№5478958Мобильный комплекс очистной МКО-1000.02

Описание

Мобильный комплекс очистной МКО-1000.02 предназначен для технологического процесса мойки (зачистки) резервуаров от светлых углеводородных соединений (нефтепродуктов) объемом от 5 до 5000 м3.
- Условное обозначение: МКО 1000.02 У3
- Технические условия ТУ 3618-001-56633208-2002
Потребляемая мощность: 22 кВт
Масса, кг: 7542
Заводской номер: 002 К
- Изготовитель ОАО «Московское монтажное управление специализированное»
Дата выпуска: 02.11.2004 г.
Основные технические данные:
Объем очищаемой емкости (резервуара), м3 от 5 до 5 000
Объем емкости для моющего раствора, м3 6
Объем емкости углеводородных соединений, м3 4,16
Расход моющего средства*, кг/м2 0,006
Рабочее давление моющего раствора, МПа (кгс/см2) 0,7…1,0 (7…10)
Допускаема вакуумметрическая высота всасывания для эжектора, м 8
Нагрев моющего раствора, 0С (не менее) 60
Длина моющей струи, м 12
Дегазация имеется
Допустимый уровень звука на рабочем месте по ГОСТ 12.1.003, дБА, не более 80
Габаритные размеры, мм:
- длина 6058
- ширина 2438
- высота 2438
Обслуживающий персонал, чел 3

Комплектность:
Основное оборудование
Мобильный очистной комплекс МКО-1000.02 , шт. 1
Вспомогательное оборудование
Рукав нап/вс Ду 50, п/ м 60
Моечная машинка ММТ-5, шт. 1
Кабели гибкие КГ 3х10 + 1х6, м 100
Воздуховоды гибкие серии «Диафлекс», м 30
Документация
Паспорт МКОН 02.01-228 ПС, шт. 1

Описание работы мобильного комплекса МКО-1000.02

1. Установка конструктивно выполнена в едином модуле, что значительно сокращает время на приведение ее в рабочее состояние перед началом работ и в транспортировочное положение по их окончании.
2. Обслуживают установку три-четыре оператора. Высокая степень зачистки позволяет произвести смену нефтепродукта, проведение тарировочных, диагностических и огневых работ.
3. Комплекс изготовлен с габаритами железнодорожного металлического контейнера, в котором установлены емкость для технического моющего раствора (емкость ТМС) и емкость для сбора продуктов очистки углеводородных соединений (емкость УВС).
4. В емкости ТМС выполнен лабиринт, соединенный с переливным коробом емкости УВС. Над емкостями УВС и ТМС в крыше контейнера имеются проемы, закрываемые люками.
5. Между емкостями в контейнере образовано машинное отделение, в котором расположены насосное оборудование, электрооборудование и система управления комплексом, распределительный шкаф, элементы вспомогательного оборудования, средства индивидуальной защиты.
6. Отделение УВС от поверхности очищаемого резервуара основывается на физическом воздействии струи раствора, подаваемой под давлением 1,0 МПа при помощи моечной машины или гидромонитора, и химическом воздействии ТМС, создающего расклинивающий эффект на границе "поверхность – УВС".
7. В результате образуется неустойчивая эмульсия, откачиваемая в емкость ТМС, в которой происходит фазовое разделение эмульсии на УВС, водный раствор ТМС и механические частицы.
8. Из емкости ТМС эмульсия перекачивается в лабиринт, где происходит более глубокое разделение на УВС и раствор ТМС.
9. Для создания условий безопасного использования струйной мойки под давлением при помощи моечных машин или гидромониторов необходимо обеспечить внутри резервуара взрывобезопасное состояние, которое достигается дегазацией с помощью вентилятора, установленного в машинном отделении.
10. Подсоединение установки к электропитанию осуществляется выносным кабелем. Подача раствора на моечную машинку осуществляется по рукаву. Отсос раствора производится при помощи напорно-всасывающего рукава.