№1033209Автоматический трубогиб с ЧПУ Pedrazzoli Bend Master 45 MRVE IMS (Италия).

Описание

Безналичный расчёт
Самовывоз, Транспортной компанией
Производитель: Master
Автоматический трубогиб с ЧПУ Pedrazzoli Bend Master 45 MRVE IMS (Италия).

Описание станка

Автоматический трубогиб с автоматизированными осями управления, для фиксированных и переменных радиусов, полностью электрический, для труб до Д45х2,2 мм

Основные инновации и преимущества данной модели:

Компактная конструкция гибочной головки: всего 170мм высота, наименьшая на рынке в своей категории с широкой установочной площадкой, максимально свободна от агрегатов (трубопроводов, кабелей,механических частей). За счёт этого больше вариантов решений для гибки.
300 мм вертикальный ход гибочной головки для упрощения использования многоуровневого инструмента особой сложности.
Станок полностью с электрическими приводами, в том числе открытие / закрытие прижимов; не требуется ручная настройка инструмента, что гарантирует высокое качество и стабильность параметров готовых изделий.
Увеличение осевых скоростей; короткое время рабочего цикла (в среднем 3,5 сек на загиб) для обеспечения высокой производительности и гибкости процесса.
Барьеры безопасности: благодаря новому закрытому корпусу задней части станка и оптическому (лазерному) сканеру движения фронтальной части не требуется дополнительных защитных ограждений. Данная система позволяет оптимизировать свободные площади, а также обеспечивает безопасность персонала.
Позиционирующая каретка: высокое рабочее усилие (2700 кг), перемещение по высокоточной зубчатой рейке. Система зажима позволяет устанавливать трубу с расстоянием до 3000 мм от патрона до зоны гиба и 4600 мм с выходом за патрон. Во втором случае перемещение трубы с перехватом. По запросу возможно исполнение станка с другими длинами обработки.
Каретка извлечения дорна: установлена на направляющих позиционирующей каретки, что оптимизирует программирование, уменьшает длину штанги дорна и увеличивает усилие до 1500 кг.


- Максимальная длина участка трубы от каретки с зажимным патроном до зоны гиба 2895 мм

- Максимальная длина участка трубы до зоны гиба с выходом за зажимной патрон 4495 мм

- Максимальные параметры трубы с сопротивлением материала 40кг/мм² Ø45х2,2 мм

- Максимальный угол загиба 190°

- Максимальная потребляемая мощность 22,00 кВт

- Точность позиционирования осей вращения 0,05°

- Точность позиционирования линейных осей 0,05 мм

- Максимальный радиус гиба 250 мм

- Масса станка 3100 кг


Система электроуправления трубогибом FANUC (Япония)

Все трубогибочные станки PEDRAZZOLI нового поколения производятся на основе электрической системы FANUC, включающей ЧПУ, двигатели, усилители и соединительные кабели.

Преимущества:

Высокая скорость.
Для всех приводов один оптический кабель.
Общее снижение соединений, со следующим из этого увеличением надежности.
ЧПУ модели 31 iA –это ЧПУ последнего поколения, способное контролировать по независимым каналам до 20 координат, с применением двойной системы безопасности Dual Check Control.

В ЧПУ используется язык ISO (или G-код), автоматически генерируемый постпроцессором Pedrazzoli IMS (Intelligent Motion control –интеллектуальное управление движением) 4-ой серии.

Пользовательский интерфейс на основе безвентиляторного промышленного ПК с 15-дюймовым сенсорным монитором, LINUX OS (в качестве опции имеется Windows®).

СИСТЕМА ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ FANUC: приводы и сервосистемы отличаются эксклюзивной функцией энергосбережения: при торможении приводы генерируют электричество и подают его обратно в питающую электросеть, таким образом, активно снижая энергопотребление.

(Опциональная) система мониторинга энергопотребления может быть интегрирована в блок управления, чтобы вести учет потребляемой мощности по каждой координате и в целом.

Текущие данные, получаемые от 9-осевого трубогиба Pedrazzoli, по оценкам дают экономию энергопотребления свыше 50%.


Система программного управления

- Система программного управления IMS (Intelligent Motion System)

- Промышленный компьютер с сенсорным цветным монитором высокого разрешения

- Самодиагностика станка

- Система энергосбережения

- Защита от ошибок оператора аппаратного обеспечения и настроек программного обеспечения

- Графическое управление всеми функциями станка

- Быстрое создание программ гибки, в т.ч. и с пульта оператора станка, контроль на видеоманиторе с помощью функции моделирования