№999683Линия продольно поперечного роспуска рулонного металла 2014 года

Описание

Наличными, Безналичный расчёт
Самовывоз, Транспортной компанией
Производитель: Ruscana
Линия продольно-поперечного роспуска рулонного металла

толщиной 0,4 - 1,5 мм и шириной 1250 мм (РПБ)




Технические характеристики:


Линия продольно-поперечного роспуска рулонного металла толщиной 0,4 - 1,5 мм и шириной 1250 мм (РПБ), именуемая далее по тексту «Оборудование», предназначена для продольного и поперечного роспуска рулонного металла.

Обрабатываемый материал:


рулонная холоднокатаная оцинкованная сталь для холодного проката марок 08Ю, 08ПС (ХП) ГОСТ Р 52146-2003, в том числе с полимерным покрытием,
сталь оцинкованная для холодного проката с массой цинкового покрытия 100-275г/кв. м: ГОСТ 14918-80 марки стали 08ПС (ХП), 08Ю; ГОСТ Р 52246-2004, марки стали 08ПС (ХП), 08Ю; по ГОСТ 30246-94,
сталь холоднокатаная без покрытия по ГОСТ 16523-97.


Вид полимерного покрытия материала – полиэстер, пластизол, пурал, PVDF.

Параметры обрабатываемого материала (металла):


ширина – 1250 мм + 10 мм
толщина – 0,4 мм…1,5 мм


Скорость проката, не более – 25 м/мин

Режим работы линии – автоматический/полуавтоматический.

Габариты (ДхШхВ), не более – 17000х2850х2250 мм.

Установленная мощность – 25 кВт

Напряжение - 380 VAC+N, допустимое отклонение ±5%, предельно допустимое ±10%;

Частота - 50 Гц, предельно допустимое отклонение частоты ±0.4 Гц;

Обрабатываемый материал – рулонная холоднокатаная сталь, в т.ч. полимерным покрытием.

Масса, не более – 7900 кг

Роспуск металла:


продольный роспуск металла – до 6 штрипс, при толщине от 0,4 мм до 1,5 мм
продольный роспуск металла – до 9 штрипс, при толщине от 0,4 мм до 1,2 мм
продольный роспуск металла – до 14 штрипс, при толщине от 0,4 мм до 0,8 мм
поперечный роспуск металла – при толщине от 0,4 мм до 1,5 мм.




Линия позволяет распускать и перематывать рулоны полностью только при наличии компенсационной ямы глубиной от 3-х до 6-ти метров (в зависимости от разнотолщинности рулонного металла).

(Яма между дисковыми ножами и натяжным устройством необходима для компенсации провиса полос металла (штрипс), возникающего в результате неравномерного наматывания и разнотолщинности металлопроката).



Комплектность:


Разматыватель рулонного металла КР7,5 модель РЗК 007
Машина продольно-поперечного роспуска (с модулем протяжки и правки металла)
Стол транспортно-приёмный (СТП 011)
Наматыватель штрипс модель НМТ 002
Автоматическая система управления (АСУ)




Техническое описание комплектности:





1. Разматыватель рулонного металла КР7,5 модель РЗК 007




1.1


Тип


консольный




1.2


Скорость подачи, не более


30 м/мин (скорость подачи регулируется автоматикой)




1.3


Режим работы


автоматический, ручной, реверс




1.4


Расчетная мощность


5,5 кВт (электродвигатель с тормозом)




1.5


Грузоподъемность, не более


7500 кг




1.6


Габариты (ДхШхВ), не более


1250х2500х1600 мм




1.7


Диапазон разжима сегментов вала


480 мм…620 мм (рулон с внутренним d 500 мм / 600 мм)




1.8


Механизм разжима/зажима


механический (рукояткой)




1.9


Масса, не более


1200 кг




Примечание: при разматывании металла толщиной более 0,7 мм без установки прижимного модуля (отсутствующего в данной комплектации), возможно саморазматывание верхних слоёв рулона металла.




2. Машина продольно-поперечного роспуска металла




2.1


Габариты (ДхШхВ), не более


4000х2150х2250 мм




2.2


Установленная мощность, не более


5,5 кВт + 5,5 кВт




2.3


Расчетная мощность


5,5 кВт




2.4


Масса, не более


3700 кг





Модуль протяжки и правки металла с устройством нанесения самоклеящейся защитной пленки





2.5


Количество правильных валов


7 (с термообработкой)




2.6


Количество обрезиненных валов


2




2.7


Вес рулона защитной плёнки, не более


75 кг




2.8


Установленная мощность, не более


5,5 кВт




- Модуль правки металла предназначен для исправления рулонной кривизны металла в продольном направлении полосы и не предназначен для исправления иных деформаций. Рулонная кривизна металла образуется в результате сматывания металла в рулон.





Модуль продольного роспуска





2.9


Валы продольного роспуска


Æ120, 2 шт. (с термообработкой)




2.10


Тип ножей


дисковые, на планшайбе (с термообработкой)




2.11


Количество ножей на планшайбе


9 пар (под 10 штрипс) ножи производства «NEUENKAMP», Германия




2.12


Минимальная ширина штрипс


80 мм




- Для удобства настройки, регулировки рабочих зазоров между дисковыми ножами механизирован процесс перемещения верхнего вала. Для быстрого снятия и установки инструмента механизирован процесс смены дисковых ножей





Гильотина





2.13


Тип привода


электромеханический




2.14


Период резки, не более


2 сек.




2.15


Установленная мощность, не более


5,5 кВт




3. Стол транспортно-приёмный (СТП 011)




3.1


Тип


штабелёр




3.2


Установленная мощность, не более


1,5 кВт




3.3


Габариты (ДхШхВ), не более


3500х1800х1550 мм




3.4


Направление выката платформы


вперёд




3.5


Грузоподъемность платформы, не более


500 кг/пог. м




3.6


Параметры готового изделия (листа) в автоматическом режиме



длина - 1 м….3 м
ширина - 1250 мм
толщина - 0,4 мм…1,5 мм





3.7


Масса, не более


580 кг




4. Наматыватель штрипс НМТ 002




4.1


Тип


консольный (с откидной опорой)




4.2


Скорость намотки, не более


25 м/мин (скорость подачи регулируется автоматикой)




4.3


Режим работы


автоматический, ручной, реверс




4.4


Установленная мощность, не более


5,5 кВт + 1 кВт (компрессор)




4.5


Грузоподъемность, не более


10000 кг




4.6


Габариты (ДхШхВ), не более


2150х2850х1900 мм




4.7


Диапазон разжима сегментов вала


520 мм…620 мм (рулон с внутренним d 550 мм / 600 мм)




4.8


Устройство натяжения штрипс


Пневматическое (с автономным компрессором)




4.9


Система контроля провисания петли


ультразвуковой датчик




4.10


Количество пар сепараторов


11 (под 10 штрипс)




4.11


Минимальная ширина штрипс


40 мм




4.12


Механизм разжима/зажима сегментов вала


механический (рукояткой)




4.13


Масса, не более


2350 кг




5. Автоматическая система управления (АСУ)




5.1


Элементная база


Omron (Япония)




5.2


Управляемые параметры


скорость проката, количество-длина изделий;

регулировка пауз технологического цикла;

производственное задание, возможность масштабирования импульсного счётчика длины




5.3


Интерфейс


русскоязычный, интуитивно понятный




5.4


Индикация


основные технологические параметры, оповещение об аварийных ситуациях и ошибках