№472014Выдувной полуавтомат ПЭТ бутылок. Объем тары до 5

Описание

Производитель: Россия
Полуавтоматы серии МВ предназначены для производства ПЭТ тары, бутылок и банок, объемом от 0.2л до 5, 0л. Процесс осуществляется путем совмещенного двухстадийного пневматического выдува из предварительно разогретых преформ.

Комплект состоит из двух конструктивных изделий: станции разогрева конвейерного типа и пневматического формирователя. В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров. Пневмосистема оснащена клапанами быстрого выхлопа и глушителями, что позволяет увеличить производительность и уменьшить шумность оборудования. Эксплуатация полуавтомата производится одним оператором в закрытом помещении при температуре от 15С до 40С

Полуавтомат предназначен для производства ёмкостей из полиэтилентерефталатной (ПЭТ) преформы методом предварительного разогрева и раздува. Комплект оборудования состоит из силовой установки и печи для разогрева преформ. Полуавтомат оснащён пневматикой фирмы «FESTO» и электроникой фирмы «OMRON»

Технические характеристики:
- Технологическая производительность при выдуве тары 0.2 - 2.0л 880 бут/ч
- Технологическая производительность при выдуве тары 3.0 -5.0л 350 бут/ч
- Привод подвижных элементов пневматический
- Усилие смыкания пресс-формы 125 кН
- Объём выдуваемой тары 0.2л...... 5, 0л
- Давление выдува мПа 1, 6
- Рабочее давление в пневмосистеме МПа и управлении. 0.7....0.9
- Расход сжатого воздуха 700... 1540 Нл/мин
- Вид охлаждения резьбы преформы воздушный
- Вид охлаждения пресс-формы водяной
- Расход воды на охлаждение л/.час до 200 л/час
- Температура воды в системе охлаждения 2....12с°
- Электропитание станции разогрева Вт / В / Гц / фазы 13200/380/50/3
- Электропитание формирователя Вт / В / Гц / фазы 150/220/50/1
- Допустимые колебания электросети ±5%
- Количество зон нагрева 6
- Габариты формирователя 1000x500x1800мм
- Вес формирователя 250 кг
- Габариты станции разогрева 800x300x1300мм
- Вес станции разогрева 90 кг
Краткое описание:
Производство бутылок происходит следующим образом:
-оператор загружает преформу на цепной конвейер печи;
-после выхода нагретой преформы из печи, оператор вручную переносит преформу в прессформу блока раздува;
При нажатии обоих кнопок «пуск» начинается цикл формирования бутылки в следующей последовательности:
-смыкание прессформы;
-закрытие замков;
-уплотнение горловины преформ раздувной головкой и одновременное удлинение дорнами разогретых преформ;
-раздув преформы (преформа должна полностью повторить формообразующую поверхность прессформы);
-сброс воздуха из сформированного изделия;
-одновременное поднятие раздувной головки и дорнов;
-открытие замков;
-размыкание прессформы:
Готовую бутылку оператор снимает и укладывает в накопительную тару.
В конструкцию заложены возможность плавной регулировки мощности излучения инфракрасных ламп и плавное регулирование скорости движения цепного конвейера.
Плавное регулирование скорости вращения электропривода печи осуществляется посредством фазочастотного преобразователя фирмы «OMRON».
Автоматическое поддержание и контроль параметров процесса нагрева и выдува осуществляет программируемый контроллер.
Для организации взаимодействия оператора с системой управления на пульте управления полуавтоматом выдува установлен программируемый терминал.
Программируемый терминал позволяет:

-выбрать необходимый режим работы;

-выполнить ручные операции с механизмами полуавтомата;

-настроить параметры цикла выдува;

-включить или выключить нагрев;

-настроить интенсивность нагрева для каждой зоны печи;

-узнать длительность последнего цикла и количество выполненных циклов;

-сбросить счетчик циклов.

Конструкция полуавтомата крайне надёжная и требует минимального технического обслуживания.