№408919Металлоформа для производства световых опор

Описание

Производитель: Стройтех
Металлоформы для опор ЛЭП (СВ) Металлические формы СВ предназначены для изготовления сетовых опор, как предварительно напряжённых железобетонных опор с рабочим напряжением от 10 до 35кВт , так и ненапряженных до 10 кВт. Компания «СтройТех» может изготовить различные формы для ЖБИ опор, количество формуемых изделий в одной опалубке от 2 до 8 шт. Устройство металлоформы для СВ по каркасное армирование (ненапрягаемая арматура): • поддон со встроенными лотками; • откидные торцевые борта; • транспортные петли для подъёма металлоформы; Устройство усиленной металлоформы для СВ с упорами под напрягаемую арматуру: • поддон со встроенными лотками; • упоры для фиксации арматуры; • металлический защитный чехол; • транспортные петли для подъёма металлоформы. Металлоформы для ЖБИ, длина которых превышают 14 метров, изготавливаются из 2-х частей, с использованием фланцевого соединения. Монтаж и окончательная сварка металлоформы для ЖБИ выполняется специалистами СтройТех на предприятии Заказчика. По желанию заказчика в поддон металлоформы для ЖБИ может быть установлен регистр подогрева (паровой, водяной). Чтобы более точно понимать технологию работы, нужно остановиться на каждом этапе производства более детально. Изготовления световых опор с использованием ненапрягаемой арматуры: На ровном основании металлоформа смазывается и собирается. Параллельно с этим процессом в другой части производства идет подготовка смеси из бетона. Процесс формования представляет собой укладку продольного арматурного каркаса с поперечной спиралью из проволоки ВР (подготавливается на спираленавивочном станке) в секции металлоформы . Чтобы сохранить толщину защитного бетонного слоя на арматуру могут устанавливаться пластмассовые фиксаторы. Далее, готовая бетонная смесь погружается в смазанную форму. Когда вибраторы включаются, бетонная смесь начинает растекаться и уплотняться. После этого излишки смеси удаляются. Далее происходит процесс вибрации бетонной смеси, который длиться минуту – до того, пока избыток воздуха не прекратит выделяться. Изделие из бетона в металлоформе переносится в пропарочную камеру или другое место для естественного твердения, также важно, чтобы на этом этапе изделие получило необходимую прочность. Этот процесс может затянуться до 48 часов. Среднее время – сутки. В это время необходимо следить за оптимальной влажностью в помещении, чтобы предотвратить появление усадочных трещин на изделии. По истечению времени, отведенного на усадку и достижения прочности (12-48 часов), производят распалубку металлоформ, после чего изделие переносится на склад. После цикла формования форма очищается от остаточного бетона и промазывается смазкой типа Эмульсол для последующего хранения или применения. Изготовления световых опор с использованием напрягаемой арматуры: • На ровном основании металлоформа смазывается. Параллельно с этим процессом в другой части производства идет подготовка смеси из бетона. • Процесс формования представляет собой укладку продольного арматурного каркаса с поперечной спиралью из проволоки ВР (подготавливается на спираленавивочном станке) в упоры металлоформы ,после чего арматура арматура крепится к упорам с помощью особых цанговых зажимов • Затем происходит процесс натяжения арматуры с помощью специального гидравлического устройства. • Далее, готовая бетонная смесь погружается в смазанную форму. Когда вибраторы включаются, бетонная смесь начинает растекаться и уплотняться, процесс вибрации длится минуту – до того, пока избыток воздуха не прекратит выделяться. После этого излишки смеси удаляются. • После окончания формования, металлоформа с помощью подъемного механизма помещается в пропарочную камеру для ускорения гидратации цемента. В случае отсутствия грузоподъемного механизма (15 тонн), а так же невозможность применения автоклава (пропарочной камеры) необходимо использовать стендовый способ производства световых опор*. • Распалубка металлоформы производится скользящим способом. Изделия извлекаются с помощью подьемного устройства (мин.3 тонны).