№2913289CNC-2030AS-4X 4Х ОСЕВОЙ ГРАВИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Описание

Наличными, Безналичный расчёт, Наложенный платёж
Производитель: Собственное производство
ЧПУ станок CNC-2030AS-4X предназначен для обработки широкого спектра материалов различной твердости: цветные и черные металлы, текстолит, карбон, пластики, камень и др. Благодаря продуманной конструкции и качественным комплектующим имеет высокую точность обработки материалов, длительный срок службы при интенсивной загрузке, и невысокую цену, относительно других подобных предложений на рынке. CNC-2030AS-4X отлично подойдет если требуется работа с деталями небольших размеров с очень высокой точностью, таких как клише, пресс формы, матрицы, ювелирные изделия и украшения. Данный станок может стать отличной основой или дополнением вашей мастерской - он прост в обслуживании и не занимает много места, что актуально для мастерских небольших размеров.

CNC-2030AS-4X является модификацией станка CNC-2030AS. Оснащен поворотной осью на гармоническом (волновом) редукторе с передаточным отношением 1:100. Механизм поворотной оси съемный, что позволяет производить обработку деталей как в 3х, так и в 4х осевом варианте. Использование в поворотном механизме волнового редуктора гарантирует высокую точность радиального позиционирования патрона и полное отсутствие люфтов при работе.

Основные технические характеристики:

Материал станины станка - сталь

Рабочая область - 180*290*180мм

Максимальная высота заготовки - 200мм

Размер стола - 240*340 мм

Направляющие - профильный рельс 20мм

Повторяемость - 0,02мм.

Максимальная скорость перемещений - 3000мм/мин

Гарантийный срок службы станка 12 месяцев.

Цена за полный готовый к работе комплект. В состав комплекта входят:

1. Станок
2. Блок управления станком.
3. Шпиндель 1,5 кВт жидкостного охлаждения (6000..24000об/мин), помпа охлаждения.

4. Поворотная ось с волновым редуктором (редукция 1:100)

Кратко о станке и его элементах:

Станина

Основой станка является станина, выполненная из стальных элементов, с последующей механической обработкой. Использование стали позволяет получить жесткую станину, не подверженную деформации. Все элементы станины имеют качественную фрезеровку для сопряжения между собой и установки конструкционных элементов ,таких как профильный рельс, элементы крепления ШВП и шаговых двигателей. Качество фрезеровки в данном случае определяет точность установки всех элементов станка, их соосность и параллельность.

Стол

Стол представляет собой массивную пластину отлитую из высококачественного чугуна. Поверхность стола отшлифована и обработана до состояния «зеркала». С «плохим» литьем получить подобное качество последующей обработки практически нереально, из-за присутствия раковин, воздушных камер и т д. Стол имеет дополнительно фрезерованные пазы для крепления заготовок, тисков, поворотной оси и другой рабочей оснастки.

Механика

Механика ЧПУ станка заслуживает особого внимания. Все начинается с 20мм профильного рельса. Профильный рельс на сегодняшний день это лучший выбор для построения основы механики высококачественного ЧПУ станка. Устанавливаются профильные рельсы в специально фрезерованные пазы на станине, что обеспечивает их абсолютную параллельность между собой по каждой из осей, а так же отсутствие перепада по высоте при установке. Рельсы крепятся большим количеством винтов и дополнительно прижимаются к станине специальными калеными цилиндрическими «сухарями». Такую конструкцию крепления рельс сложно реализовать на станках бюджетного сегмента из-за ее дороговизны и повышенных требований к обработке материалов.
По каждой из осей установлено по 4 подшипника линейного перемещения. Для повышения жесткости подвижных элементов сами подшипники закреплены на некотором расстоянии друг от друга. С одной стороны это несколько увеличивает габариты станка. С другой дает повышенную жесткость и отсутствие люфтов во всех плоскостях.
Все подвижные части ЧПУ станка приводятся в действие ШВП 1605 с дополнительной гайкой и «системой предварительного натяжения». Эта система обеспечивает полную компенсацию люфта ШВП в продольной плоскости, а так же имеет лучшее распределение нагрузки при движении, т. к. вся нагрузка распределяется фактически по двум независимым гайкам. Крепятся ШВП к станине с помощью специальных опорных блоков.

Весь станок приводится в движение шаговым двигателями NEMA 23 100мм.

Управляющая электроника

Управление шаговыми двигателями реализовано на дискретных драйверах Leadshine DM556. Данные драйверы имеют свой встроенный DSP процессор, контролирующий работу всего драйвера (отслеживание тока, дробление шага, антирезонансный алгоритм). Компания Leadshine является на сегодняшний день одним из лидеров по производству драйверов шаговых двигателей.

Управление блоком электроники по умолчанию осуществляется компьютером по LPT. Так же возможно управление станком по USB или Ethernet.

Шпиндель

Данный станок имеет на своем борту высококачественный шпиндель мощностью 1,5 кВт жидкостного охлаждения. Управление производится частотным преобразователем, позволяющим производить регулировку оборотов режущего инструмента в диапазоне 6-24 тысяч оборотов в минуту.(Возможна установка шпинделя мощностью 2,2 кВт)



Дополнительные опции (доступны под заказ):

-Установка низкооборотного шпинделя 2,2 кВт с повышенным крутящим моментом на валу (на низких оборотах) и частотой вращения 1-8 тысяч об./мин. Такой шпиндель прекрасно подойдет для обработки твердых металлов специализированными фрезами.

-Установка системы подачи СОЖ в зону реза и ванны с дополнительной помпой. Использование СОЖ повышает производительность при обработке металлов и камня.

-Установка индуктивных датчиков. Индуктивные датчики предназначены для обнуления машинной системы координат и поиска базовых точек станка. При серийном производстве использование концевых датчиков позволяет сократить время на настройку позиционирования станка.

-Датчик инструмента. Помогает с высокой точностью настроить положение режущего инструмента по высоте, относительно обрабатываемой поверхности.

-Поворотно-наклонная ось. На данный станок возможна установка дополнительных поворотных механизмов, для 4х или 5ти осевой обработки деталей сложной формы.

-Установка серво-шаговых двигателей. Серво-шаговый привод отличается от классического наличием цепи обратной связи с энкодером и гибким токовым управлением режимами работы двигателя. Использование серво-шаговых двигателей позволяет повысить производительность станка при интенсивной работе за счет снижения количества сбоев по причине пропуска шагов. Так же использование серво-шаговых двигателей позволяет работать с бОльшими скоростями и ускорениями, по сравнению с обычными шаговыми двигателями, что положительно сказывается на скорости обработки.

-Система смазки. Станок может быть оснащен полуавтоматической системой подачи смазки. Подача масла осуществляется к каждому подшипнику линейного перемещения и к гайкам ШВП. Регулировка подачи и количества подаваемой смазки регулируется специальным узлом дозирования и распределения. Использование системы смазки позволяет значительно увеличить рабочий ресурс подвижных элементов станка и улучшить эксплуатационные показатели.

-Компьютер. Поиск стабильно работающего ПК для ЧПУ является непростой задачей. Компьютер предлагаемый нами протестирован и настроен для работы со станком, имеет на борту все необходимые для работы программы.