№2540532N D T DWC - Конвейер слива сыворотки

Описание

Использование
Конвейер слива сыворотки и промывки творожного зерна N.D.T. - это полностью закрытое устройство, специально сконструированное для автоматического слива сыворотки, мойки и охлаждения зерна непрерывным и щадящим способом. Конвейер является интегральной частью уникального оборудования N.D.T для автоматического производства зерненого творога.

Конструктивные особенности
Конвейер слива сыворотки и промывки творожного зерна N.D.T. представляет собой комбинацию 2 отделений.
В отделении 1 происходит слив сыворотки со специального тканого полотна, и отделение делится на 3 секции:
В первой секции сливается сыворотка; конструкция донной части обеспечивает отдельный сбор сыворотки без смешивания с промывной и/или охлаждающей водой.
Вторая секция оснащена рядом распылителей, которые обеспечивают щадящую, но все же эффективную мойку творожного зерна, и одновременное предварительное охлаждение посредством использования умеренно прохладной воды. Также в этой секции конструкция донной части обеспечивает отдельный сбор промывной воды.
В третьей секции на зерно без сыворотки, промытое и предварительно охлажденное, распыляется холодная вода через второй ряд распылителей для мойки и охлаждения.
Отделение 2 представлено баком охлаждения и мойки зерна, оборудованным рядом сопел для окончательного охлаждения зерна холодной водой. Из бака зерно перекачивается поршневым насосом для зерна и охлаждающей воды или в барабан слива сыворотки N.D.T., или в кример-блендер N.D.T.

Преимущества
Конвейер слива сыворотки и мойки творожного зерна N.D.T. - это комбинированная установка для слива сыворотки и мойки творожного зерна, специально разработанная для производства зерненого творога и используемая как по варкам, так и в непрерывном процессе.
Конвейер осуществляет в щадящем и эффективном режиме слив сыворотки, мойку и охлаждение зерен в одном непрерывном процессе, сводя к минимуму, тем самым, объем мелочи, способствуя повышению выхода продукта и снижая расход охлаждающей воды по сравнению с традиционной мойкой и охлаждением.
Уникальный инжиниринг, примененный в конвейере, позволяет производить сбор по-отдельности сыворотки, промывочной и охлаждающей воды, что способствует реальной экономии времени, уменьшает потери мелочи и увеличивает выход продукта.
Полностью закрытая установка.
Подключена к СИП-мойке.

Техническая информация
Конвейер, изготавливаемый из нержавеющей стали, состоит из отделения со сливным полотном и встроенного охлаждающего бака. Конвейер снабжен полноразмерной крышкой, обеспечивающей свободный доступ ко всем частям для проверки и обслуживания, и двумя люками для производственного контроля.
1 люк наверху охлаждающего бака и шаровые распылители СИП-мойки.
Конвейер поддерживается 6 опорами из нержавеющей стали в комплекте с регулируемыми шаровыми нижними точками.

Производительность:
В зависимости от примененного процесса, необходимой степени влажности и соотношения вода/зерно, пропускная способность достигает 4.000 кг зерна в час.

Габаритные размеры:
Общая длина конвейера (приблизительно): 4740 мм
Общая ширина конвейера (приблизительно): 1520 мм
Общая в
сота конвейера (приблизительно): 1800 мм
Входная высота подачи зерна/сыворотки (приблизительно): 1105 мм
Выходная высота сыворотки: 755 мм
Выходная высота зерна и охлаждающей/промывной воды: 300 мм
Вес-нетто конвейера (приблизительно): 750 кг

Материалы: Нержавеющая сталь
Боковые панели корпуса конвейера: 3-мм AISI 304
Торцовые панели корпуса конвейера: 3-мм AISI 304
Верхняя панел
корпуса конвейера: 3-мм AISI 304
Нижняя панель корпуса конвейера: 3-мм AISI 304
Бак охлаждения: 3-мм AISI 304
Кожух мотора: 2-мм AISI 304
Панель навесной крышки: 2-мм AISI 304
Опоры и рама: AISI 304

Отделка:
Конвейер внутри и снаружи холоднокатаный, поверхность обработана до класса 2B, сварные швы отполированы шкуркой с зернистостью 180.

Входное отверстие:
Состоит из впускной трубы в комплекте со специальным направляющим устройством для равномерного распределения зерна и сыворотки по общей ширине сливного полотна.

Отделение сливного полотна:
Внутри закрытого отделения располагается специальное тканое полотно из полипропилена пищевого качества (PVDF). Полотно перемещается ведущим барабаном с электромотором 0,75 кВт, и одним прижимным барабаном с системой регулировки натяжения полотна в комплекте с боковыми направляющими пластинами для зерна. Электромотор оснащен преобразователем частоты, позволяющим регулировать скорость полотна от 0,05 м/с до 0,5 м/с.
Отделение оснащено комплектом распылительных сопел для умеренной воды и комплектом распылительных сопел для охлажденной воды. Шаровые распылители требуются для СИП-мойки отделения и полотна.
Полноразмерная навесная крышка с блокировкой безопасности, безопасным стержнем и пружинами для легкого открытия.
Выпускное отверстие для слива сыворотки.
Выпускное отверстие для слива умеренной воды.
Регулятор уровня сыворотки и умеренной воды.

Отделение охлаждающего бака:
Закрытый бак с одним комплектом сопел и шаровых распылителей для СИП-мойки внутренней части.
Выпускное отверстие охлажденного зерна с водой.
Регулятор уровня.

Стандартное оборудование/фитинги конвейера слива сыворотки и мойки зерна:

Оборудование/фитинги
Кол-во
Полноразмерная навесная крышка (шарниры) с предохранительным запором сверху сливног
полотна, включая 2 люка 1
O 430 мм герметичный люк с предохранительной блокировкой на охлаждающем баке 1
Соединение для трубопровода СИП-мойки, включая шаровые распылители СИП-мойки для чистки сливного полотна и охлаждающего бака 1
Соединение для трубопровода промывочной воды, включая
ручной регулировочный клапан и распылители 1
Соединение для трубопровода холодной воды, включая два
ручные регулировочные клапана и распылители 1
Соединение входного отверстия зерна и сыворотки 1
Соединение выходног
отверстия сыворотки 1
Соединение выходного отверстия промывочной воды 1
Соединение выпускного отверстия охлажденного зерна и охлаждаю
ей воды 1
Датчик уровня сыворотки 1
Датчик уровня промывочной воды 1
Датчик уровня зерен и охлаждающей воды 2
Встроенный пульт управления из нержавеющей стали с
преобразователем частоты, регулятором давления воздуха и и датчиком уровня. 1

Проверка качества изготовления:
Все сварные швы корпуса подлежат дефектоскопии проникающей краской во время изготовления конвейера.
Испытательный прогон водой перед отгрузкой заказчику.