№826410Оборудование для производства металлочерепицы "монтеррей"-Плюс(PLUS-V1100)

Описание

Безналичный расчёт
Транспортной компанией
Производитель: Китай
Срок изготовления: 30 дней
3. Основные характеристики линии:
Толщина металла:0.3---0.8mm
ширина: 1250mm 
скорость производства:0----12m/min
Кол-во рабочих клетей: 13клетей
Диаметр клетей: 80mm
Габариты линии: 8.0m*2.1m*2.2m 
Вес: 6.5T
Мощность: 11.5 kw
 
4. Технология производства и состав линии:
Процесс технологии производства:подача металла---профилегиб ----гидра-вырезание----готовый профнастил
Состав линии:
a. Автоматический разматыватель
b. Плита введения металла
c. Стан профилегибочный
d. Отрезное устройство (автоматическое)
e. Система гидравлического пресса
f.  Система автоматического управления (САУ) фирмы Mitsubishi
g. Счётчик
h. Приемный штабелер
 
5. общие сведения конструкции линии
 
a.Автоматический разматыватель
   Разматыватель предназначен для размотки рулона и подачи металла в прокатный стан. Разматыватель может поставляться в двух модификациях - двухопорный и консольный. Разница - в удобстве загрузки рулона металла: для двухопорного размотчика требуется катушку вставлять в рулон и вместе с рулоном ставить ее на опоры, для консольного - рулон металла кран-балкой (или телегой разматывателя) подается в катушку размотчика. Для согласования скорости размотки и скорости прокатки на разматывателе есть своя система управления. 
Мощность размотчика, 3.0 кВт.
Габариты, 1580 х 2800 х 1500 мм.
Мах. вес рулона, 8 000кг.
Мах. ширина рулона, 1250мм.
Внутренний диаметр рулона, 550-600мм min/max
 
b. Плита введения металла
     Поствим оцинкованную сталь на эту плиту для обработки, чтобы обеспечивали готовый профнастил был ровный, параллельный и одинаковый.
 
c. Стан профилегибочный с системой ламинированной плёнки
   Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод. мощность,5kw. габариты:8.0m*2.1m*2.2m
 
d. Отрезное устройство (автоматическое)
    Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины. (Материал из Gcr12).
 
e. Система гидравлического пресса
     Применение топливный насос зубчатки в управлении, введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резке металла.
Состав :гидробак 1 комплект, гидронасос 1 комплект, гидротруба 2 шт, электромагнитный вентиль 2 пары.
Мощность двигателя топливного насоса:3.5kw
Норма гидросмесь:46#
 
f. Система автоматического управления (САУ)
   Оборудование для производства профнастила укомплектовано новейшей системой автоматического управления (на базе современного контроллера Mitsubishi). САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). 
Достоинства САУ:
- обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков
- нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; 
- отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы);
- обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); 
- увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); 
- обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля;
Меню экрана по требованию покупателя можно заказать на Русском и Китайском либо Английском и Китайском языком
 
g. счётчик
Счётчик считает отработанную длину профнастила и ИНПч.
 
h. приемный штабелер автоматического действия, под приемным столом перемещаются в поперечном направлении.
 
 
условия платежа: Аванс 30% от стоимости товара нужно заплатить после заключения контракта, остальные70% в течение 7 банковских дней после проверки оборудования на заводе.
 
Гарантия: Гарантия оборудования на три года, система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.