№2078625Прокат из низколегированной стали. ГОСТ 19281-89

Описание

Безналичный расчёт
Самовывоз, Транспортной компанией
ГОСТ: ГОСТ 19281-89
Продажа горячекатаного проката повышенной прочности (низколегированного) производства НЛМК. ГОСТ 19281-89 Rolled steel with increased strength. General specifications Оповые поставки продукции металлургических комбинатов по России железнодорожным и автомобильным транспортом от АО "Торговый дом Российской промышленности" 1. СОРТАМЕНТ 1.1. Прокат изготовляют классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440. 1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 8509- для углового равнополочного, ГОСТ 8510 -углового неравнополочного, ГОСТ 8239- балок двутавровых, ГОСТ 19425- для балок двутавровых и швеллеров специальных, ГОСТ 26020- для двутавров с параллельными гранями полок, ГОСТ 8240- для швеллеров, ГОСТ 19903-для листового, ГОСТ 103- для полосового и ГОСТ 82-для широкополосного универсального проката, ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577- для профилей гнутых, ГОСТ 2590- для круглого, ГОСТ 2591- для квадратного проката; ГОСТ 21026- для швеллеров с отогнутой полкой. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.3. Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных и стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии взаказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель. 1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении 1. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Характеристики базового исполнения 2.1.1. Базовый химический состав для каждого класса прочности приведен в приложении 2. Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035%, серы-не более 0,040%. Массовые доли азота в стали-не более 0,012%, мышьяка-не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка-не более 0,15%, при этом массовая доля фосфора-не более 0,030%. Перечень марок сталей, рекомендуемых для различных классов прочности и толщин фасонного и сортового проката, приведен в приложении 3, листового проката-в приложении 4. 2.1.2. Прокат изготовляют в горячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки в соответствии с заказом. При отсутствии указания способ изготовления определяет предприятие-изготовитель. 2.1.3. Поверхность, требования к кромкам и концам проката должны соответствовать: листового-ГОСТ 14637, сортового и фасонного-ГОСТ 535. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.1.4. Расслоения в листах не допускаются. 2.1.5. Механические свойства при растяжении, а также условия испытания на изгиб должны соответствовать для фасонного и сортового проката требованиям табл. 1, листового и широкополосного универсального проката и гнутых профилей-табл. 2. Допускается испытание на изгиб фасонного и листового проката толщиной до 20 мм у изготовителя не проводить. При этом соблюдение установленных норм изготовителем должно гарантироваться. Таблица 1 Механические свойства сортового и фасонного проката Класс прочности Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм, не более Предел текучести s т , Н/мм 2  (кгс/мм 2 ) Временное сопротивление s в , Н/мм 2  (кгс/мм 2 ) Относительное удлинение d 5 , % Изгиб до параллельности сторон ( а -толщина образца,  d -диаметр оправки) не менее 205 100 265(27) 430(44) 21 d  = 2а 295 100 295(30) 430(44) 325 60 325(33) 450(46) 345 20 345(35) 480(49) 375 10 375(38) 510(52) 390 20 390(40) 530(54) 18 Примечание. При заказе класса прочности 295 из парки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 Н/мм 2 , а временное сопротивление-не менее 440 Н/мм 2 . Таблица 2 Механические свойства листового, полосового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей Класс прочности Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм, не более Предел текучести s т , Н/мм 2  (кгс/мм 2 ) Временное сопротивление s в , Н/мм 2  (кгс/мм 2 ) Относительное удлинениеd 5 , % Изгиб до параллельности сторон ( а -толщина образца,  d -диаметр оправки) не менее 265 160 205(27) 430(41) 21 d  = 2а 295 100 295(30) 130(44) 315 60 315(32) 450(46) 325 60 325(33) 450(46) 345 32 345(35) 490(50) 355 20 355(36) 490(50) 375 50 375(38) 510(52) 20 390 50 390(40) 510(52) 19 410 32 440(45) 590(60) Примечание. При заказе класса прочности 265 из марки стали 16ГС временное сопротивление должно быть не менее 450 Н/мм 2 ; при заказе класса прочности 295 из марки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 Н/мм 2 , а временное сопротивление не менее 440 Н/мм 2 ; при заказе класса прочности 315 из марки стали 12ГС относительное удлинение должно быть не менее 26%; при заказе класса прочности 325 из стали марки 09Г2С толщиной св. 10 до 20 мм временное сопротивление должно быть не менее 470 Н/мм 2 ; при заказе класса прочности 345 из марок стали 17 ГС и 17Г1С относительное удлинение должно быть не менее 23%. При заказе класса прочности 345 из марки стали 10ХНДП временное сопротивление должно быть не менее 470 Н/мм 2 , а относительное удлинение-не менее 20%. (Измененная редакция, Изм. № 1). Таблица 3 Химический состав низколегированных марок сталей Марка стали Степень раскисления Массовая доля элементов, % углерода кремния марганца хрома никеля меди ванадия других элементов 09Г2   Не более 0,12 0,17...0,37 1,4...1,8 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - - 09Г2Д   Не более 0,12 0,17...0,37 1,4...1,8 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 - - 12ГС   0,09...0,15 0,5...0,8 0,8...1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - - 16ГС   0,12...0,18 0,4...0,7 0,9...1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - - 14Г2 Сп 0,12...0,18 0,17...0,37 1,2...1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - - 17ГС   0,14...0,20 0,4...0,6 1,0...1,4 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - - 09Г2С   Не более 0,12 0,5...0,8 1,3...1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - - 09Г2СД   Не более 0,12 0,5...0,8 1,3...1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 - - 14ХГС   0,11...0,16 0,4...0,7 0,9...1,3 0,5...0,8 Не более 0,30 Не более 0,30 - - 15ХСНД   0,12...0,18 0,4...0,7 0,4...0,7 0,6...0,9 0,3...0,6 0,2...0,4 - - 10ХНДП   Не более 0,12 0,17...0,37 0,3...0,6 0,5...0,8 0,3...0,6 0,3...0,5 - фосфор 0,07...0,12 алюминий 0,08...0,15 17Г1С   0,15...0,20 0,4...0,6 1,15...1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30     10Г2С1 Сп Не более 0,12 0,8...1,1 1,3...1,65 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30