№2836694Прокат из низколегированной стали. ГОСТ 19281-89

Описание

Производитель: НЛМК
Продажа горячекатаного проката повышенной прочности (низколегированного) производства НЛМК. ГОСТ 19281-89 Rolled steel with increased strength. General specifications Оповые поставки продукции металлургических комбинатов по России железнодорожным и автомобильным транспортом от АО "Торговый дом Российской промышленности" 1. СОРТАМЕНТ 1.1. Прокат изготовляют классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440. 1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 8509- для углового равнополочного, ГОСТ 8510 -углового неравнополочного, ГОСТ 8239- балок двутавровых, ГОСТ 19425- для балок двутавровых и швеллеров специальных, ГОСТ 26020- для двутавров с параллельными гранями полок, ГОСТ 8240- для швеллеров, ГОСТ 19903-для листового, ГОСТ 103- для полосового и ГОСТ 82-для широкополосного универсального проката, ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577- для профилей гнутых, ГОСТ 2590- для круглого, ГОСТ 2591- для квадратного проката; ГОСТ 21026- для швеллеров с отогнутой полкой. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.3. Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных и стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии взаказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель. 1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении 1. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Характеристики базового исполнения 2.1.1. Базовый химический состав для каждого класса прочности приведен в приложении 2. Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035%, серы-не более 0,040%. Массовые доли азота в стали-не более 0,012%, мышьяка-не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка-не более 0,15%, при этом массовая доля фосфора-не более 0,030%. Перечень марок сталей, рекомендуемых для различных классов прочности и толщин фасонного и сортового проката, приведен в приложении 3, листового проката-в приложении 4. 2.1.2. Прокат изготовляют в горячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки в соответствии с заказом. При отсутствии указания способ изготовления определяет предприятие-изготовитель. 2.1.3. Поверхность, требования к кромкам и концам проката должны соответствовать: листового-ГОСТ 14637, сортового и фасонного-ГОСТ 535. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.1.4. Расслоения в листах не допускаются. 2.1.5. Механические свойства при растяжении, а также условия испытания на изгиб должны соответствовать для фасонного и сортового проката требованиям табл. 1, листового и широкополосного универсального проката и гнутых профилей-табл. 2. Допускается испытание на изгиб фасонного и листового проката толщиной до 20 мм у изготовителя не проводить. При этом соблюдение установленных норм изготовителем должно гарантироваться. Таблица 1 Механические свойства сортового и фасонного проката Класс прочности Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм, не более Предел текучести s т , Н/мм 2  (кгс/мм 2 ) Временное сопротивление s в , Н/мм 2  (кгс/мм 2 ) Относительное удлинение d 5 , % Изгиб до параллельности сторон ( а -толщина образца,  d -диаметр оправки) не менее 205 100 265(27) 430(44) 21 d  = 2а 295 100 295(30) 430(44) 325 60 325(33) 450(46) 345 20 345(35) 480(49) 375 10 375(38) 510(52) 390 20 390(40) 530(54) 18 Примечание. При заказе класса прочности 295 из парки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 Н/мм 2 , а временное сопротивление-не менее 440 Н/мм 2 . Таблица 2 Механические свойства листового, полосового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей Класс прочности Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм, не более Предел текучести s т , Н/мм 2  (кгс/мм 2 ) Временное сопротивление s в , Н/мм 2  (кгс/мм 2 ) Относительное удлинениеd 5 , % Изгиб до параллельности сторон ( а -толщина образца,  d -диаметр оправки) не менее 265 160 205(27) 430(41) 21 d  = 2а 295 100 295(30) 130(44) 315 60 315(32) 450(46) 325 60 325(33) 450(46) 345 32 345(35) 490(50) 355 20 355(36) 490(50) 375 50 375(38) 510(52) 20 390 50 390(40) 510(52) 19 410 32 440(45) 590(60) Примечание. При заказе класса прочности 265 из марки стали 16ГС временное сопротивление должно быть не менее 450 Н/мм 2 ; при заказе класса прочности 295 из марки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 Н/мм 2 , а временное сопротивление не менее 440 Н/мм 2 ; при заказе класса прочности 315 из марки стали 12ГС относительное удлинение должно быть не менее 26%; при заказе класса прочности 325 из стали марки 09Г2С толщиной св. 10 до 20 мм временное сопротивление должно быть не менее 470 Н/мм 2 ; при заказе класса прочности 345 из марок стали 17 ГС и 17Г1С относительное удлинение должно быть не менее 23%. При заказе класса прочности 345 из марки стали 10ХНДП временное сопротивление должно быть не менее 470 Н/мм 2 , а относительное удлинение-не менее 20%. (Измененная редакция, Изм. № 1). Таблица 3 Химический состав низколегированных марок сталей Марка стали Степень раскисления Массовая доля элементов, % углерода кремния марганца хрома никеля меди ванадия других элементов 09Г2 Не более 0,12 0,17...0,37 1,4...1,8 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - - 09Г2Д Не более 0,12 0,17...0,37 1,4...1,8 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 - - 12ГС 0,09...0,15 0,5...0,8 0,8...1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - - 16ГС 0,12...0,18 0,4...0,7 0,9...1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - - 14Г2 Сп 0,12...0,18 0,17...0,37 1,2...1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - - 17ГС 0,14...0,20 0,4...0,6 1,0...1,4 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - - 09Г2С Не более 0,12 0,5...0,8 1,3...1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - - 09Г2СД Не более 0,12 0,5...0,8 1,3...1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 - - 14ХГС 0,11...0,16 0,4...0,7 0,9...1,3 0,5...0,8 Не более 0,30 Не более 0,30 - - 15ХСНД 0,12...0,18 0,4...0,7 0,4...0,7 0,6...0,9 0,3...0,6 0,2...0,4 - - 10ХНДП Не более 0,12 0,17...0,37 0,3...0,6 0,5...0,8 0,3...0,6 0,3...0,5 - фосфор 0,07...0,12 алюминий 0,08...0,15 17Г1С 0,15...0,20 0,4...0,6 1,15...1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 10Г2С1 Сп Не более 0,12 0,8...1,1 1,3...1,65 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - - 10Г2С1Д Не более 0,12 0,8...1,1 1,3...1,65 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 - - 15ГФ 0,12...0,18 0,17...0,37 0,9...1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 0,05...0,12 - 15ГФД 0,12...0,18 0,17...0,37 0,9...1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 0,05...0,12 - 10Г2Б Не более 0,12 0,17...0,37 1,2...1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - Ниобий 0,02...0,05 10Г2БД Не более 0,12 0,17...0,37 1,2...1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 - Ниобий 0,02...0,05 10ХСНД Не более 0,12 0,8...1,1 0,5...0,8 0,6...0,9 0,5...0,8 0,4…0,6 - - 15Г2СФ 0,12...0,18 0,4...0,7 1,3...1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 0,05...0,10 - 15Г2СФД Си 0,12...0,18 0,4...0,7 1,3...1.7 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 0,05...0,10 - 14Г2АФ 0,12...0,18 0,3...0,6 1,2...1,6 Не более 0,40 Не более 0,30 Не более 0,30 0,07...0,12 Азот 0,015...0,025 12Г2Б 0,10…0,16 0,17...0,37 1,30...1,65 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - Ниобий 0,02...0,04 16Г2АФ 0,12…0,18 До 0,17 1,3…1,7 Не более 0,40 Не более 0,30 Не более 0,30 0,08...0,14 Азот 0,015...0,025 15Г2АФД Пс 0,12…0,18 1,2...1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 0,2…0,4 0,08...0,15 Азот 0,015...0,030 14Г2АФД Сп 0,14…0,20 1,2...1,6 Не более 0,40 Не более 0,30 0,15…0,30 0,07...0,12 Азот 0,015...0,025 16Г2АФД 0,14...0,20 0,3...0,6 1,3...1,7 Не более 0,40 Не более 0,30 0,15…0,30 0,08...0,14 Азот 0,015...0,025 18Г2АФ Пс 0,14…0,22 Не более 0,17 1,3...1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 0,08...0,15 Азот 0,015...0,030 18Г2АФД 0,14...0,22 Не более 0,17 1,3...1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 0,08...0,15 Азот 0,015...0,030 Примечания: 1. Массовая доля азота в сталях, не легированных азотом не должна превышать 0,008 %. Допускается массовая доля азота до 0,010 %, при этом прокат независимо от категории должен удовлетворять требованиям табл. 6и 7 в части норм ударной вязкости после механического старения. 2. Допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия-не более 0,05%, титана-не более 0,03 %. 3. Массовые доли фосфора, серы и мышьяка в стали должны соответствовать п. 2.1.1. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя 2.2.1. Прокат с регламентированным химическим составом. Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 3. В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табл. 3, должны соответствовать табл. 4. Примечание. Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, в заказе устанавливают марку стали и требования к свариваемости. Таблица 4 Наименование элементов Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, % Наименование элементов Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, % Углерод +0,02 Сера Фосфор +0,005 Марганец +0,1 Азот Ванадий +0,02 -0,01 Кремний Хром Никель Медь ±0,05 Ниобий +0,010 -0,005 Примечание. В прокате из стали марки 10ХНДП допускается отклонения по массовой доле фосфора +0,03%, алюминия , %. 2.2.2. Прокат с ограничением массовой доли фосфора не более 0,030 %, серы-не более 0,035 %. 2.2.3. Прокат с гарантией свариваемости Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.2.4. Прокат с нормированным углеродным эквивалентом Сэ должен быть: не более 0,49-для стали класса прочности 390, не более 0,51-для стали класса прочности 140. 2.2.5. Прокат классов прочности 265, 295, 315 (толщиной свыше 20 мм), 325 (толщиной свыше 10 мм), 345, 355, 375, 390 и 440 с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. При этом массовая доля меди в стали должна составлять 0,15-0,30 %, к обозначению класса прочности добавляется буква Д (например 265Д, 295Д). Примечание. Прокат из стали марки 09Г2Д класса прочности 295 может изготовляться толщиной до 20 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.2.6. Прокат классов прочности 315 и 345 с применением нормализации или контролируемой прокатки, классов прочности 390, 440 с применением термического упрочнения или контролируемой прокатки. 2.2.7. Прокат для изделий в исполнении ХЛ с применением термической обработки или контролируемой прокатки, указываемых в заказе. 2.2.8. Прокат классов прочности 390 и 440 с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами не более чем на 180 Н/мм 2  превышающими указанные в табл. 1 и 2. 2.2.9. Прокат с нормируемой ударной вязкостью. В зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб прокат изготовляют по категориям, указанным в табл. 5. Нормы ударной вязкости приведены в табл. 6 и 7. 2.2.10. Прокат с очисткой от окалины. 2.2.11. Прокат с зачисткой заусенцев и без смятия концов. 2.2.12. Прокат с ультразвуковым контролем сплошности. Класс сплошности листов устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в соответствии с ГОСТ 22727. Контроль прикромочных зон производят по требованию потребителя. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.2.13. Прокат с регламентированным верхним пределом текучести. 2.3. Маркировка и упаковка проката-по ГОСТ 7566. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Правила приемки проката по ГОСТ 7566 с дополнениями. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного класса прочности, одного размера по толщине, одного режима термической обработки стали, одного базового химического состава. Масса партии не должна превышать 350 т. Партия проката из стали с регламентируемым химическим составом и разливаемой в слитки должна состоять, кроме того, из одной плавки-ковша; в партии проката из стали, разливаемой на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04%, а по массовой доле марганца-0,15% по ковшевому анализу. Каждая партия проката сопровождается документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование потребителя; номер заказа; дату выписки документа о качестве; номер вагона или транспортного средства; наименование продукции, размеры, количество мест, их общая масса и, в случае поставки по сдаточной (теоретической) массе, знак ТМ; класс прочности; фактический химический состав; точность прокатки; механические свойства; вид плоскостности для листа; характер кромки для листа; группу качества поверхности для сортового проката; вид термической обработки (при поставке проката в термически обработанном состоянии); номер НТД; штамп отдела технического контроля. Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с п. 2.2, в документе о качестве дополнительно указывают результаты испытаний по заказываемым показателям. Для проката, принимаемого с регламентированным химическим составом, в документе о качестве указывают марку стали, химический состав и номер плавки, номер партии, если плавка делится на партии. Для проката с гарантией свариваемости дополнительно указывается обозначение-св. (Измененная редакция, Изм. № 1). Таблица 5 Нормируемая характеристика Категория 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Ударная вязкость КСU при +20°C + + Ударная вязкость после механического старения + + + + + + + Ударная вязкость КСU при-20°С + + -40°С + + -50°С + + -60°С + + -70°С + + Ударная вязкость КCV при 0°С + -20°С + Примечания: 1. При заказе проката категории, предусматривающей испытание на образцах с концентратором напряжения вида V, потребитель может одновременно указать дополнительное требование к прокату в соответствии с одной из категорий, предусматривающей испытание на образцах с концентратором напряжения вида U. 2. Сортовой прокат по категориям 5-7 и 13-15 не изготовляют. Фасонные профили по категориям 5-7 и 13-15 изготовляют толщиной до 11 мм включительно. Ударная вязкость толстолистового и широкополосного универсального проката Таблица 6 Класс прочности Толщина проката, мм Ударная вязкость КСU, Дж/см 2  (кгсxм/см 2 ), при температуре, °С Ударная вязкость КСV, Дж/см 2  (кгсxм/см 2 ), при температуре, °С Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 (кгсxм/см 2 ) после механического старения при температуре, °С +20 -40 -70 0 -20 +20 не менее 265 До 5 - - - - - 29(3,0) От 5 » 10 79(8,0) - - - - » 10 » 20 включ. 69(7,0) - - - - Св. 20 » 160 » 59(6,0) 29(3,0) 24(2,5) - - 295 До 5 - - - - - 29(3,0) От 5 » 10 включ. - 34(3,5) - - - Св. 10 » 20 » - 29(3,0) - - - » 20 » 32 » 59(6,0) 29(3,0) 24(2,5) - - » 32 » 60 » 59(6,0) 29(3,0) 24(2,5) - - » 60 » 100 » 59(6,0) 29(3,0) 24(2,5) - - 315 До 5 - - - - - 29(3,0) От 5 » 10 включ. - - - - - Св. 10 » 20 » 59(6,0) 29(3,0) 24(2,5) - - » 20 » 32 » 59,5,0) 29(3,0) 24(2,5) - - » 32 » 60 » 59(6,0) 29(3,0) 24(2,5) - - 325 До 5 59(6,0) 39(4,0) 29(3,0) - - 29(3,0) От 5 » 10 включ. 59(6,0) 38(4,0) 29(3,0) - - Св. 10 » 20 » 59(6,0) 34(3,5) 29(3,0) - - » 20 » 32 » 9(6,0) 29(3,0) 24(2,5) - - » 32 » 60 » 59(6,0) 29(3,0) 24(2,5) - - 345 До 5 64(6,5) 39(4,0) 29(3,0) - - 29(3,0) От 5 » 10 включ. 64(6,5) 39(4,0) 29(3,0) - - Св. 10 » 20 » - 29(3,0) 29(3,0) 40(4,0) 40(4,0) » 20 » 32 » - 29(3,0) 29(3,0) 40(4,0) 40(4,0) 355 До 5 - - - - - 29(3,0) От 5 » 10 включ. - - - - - Св. 10 » 20 » - 29(3,0) - - - 375 До 5 - 39(4,0) 34(3,5) - - 29(3,0) От 5 » 10 включ. - 39(4,0) 34(3,5) - - Св. 10 » 20 » - 39(4,0) 29(3,0) - - » 20 » 32 » - 39(4,0) 29(3,0) - - » 32 » 50 » - 39(4,0) 29(3,0) - - 390 До 5 - 44(4,5) 34(3,5) - - 29(3,0) От 5 » 10 включ. - 44(4,5) 34(3,5) - - Св. 10 » 15 » - 39(4,0) 29(3,0) 40(4,0) - » 15 » 32 » - 39(4,0) 29(3,0) 40(4,0) 40(4,0) » 32 » 50 » - 39(4,0) 29(3,0) 40(4,0) 40(4,0) 440 До 5 - 44(4,5) 34(3,5) - - 29(3,0) От 5 » 10 включ. - 44(4,5) 34(3,5) - - Св. 10 » 20 » - 39(4,0) 29(3,0) - - » 20 » 32 » - 39(4,0) 29(3,0) - - Примечания: 1. При отсутствии норм КСV определение ударной вязкости проводят до 01.01.93 для набора данных, после чего устанавливаются нормы. Результаты испытаний заносятся в документ о качестве. 2. Значения ударной вязкости КСU для категории заказа 3 должны быть не менее норм, установленных для категории заказа 4. Значения ударной вязкости КСU для категории заказа 5 и 6 должны быть не ниже норм установленных для категории заказа 7. 3. Для проката класса прочности 265 из стали марки 09Г2С ударная вязкость КСU при температуре минус 40 °С должна быть не менее 34 Дж/см 2 , при температуре минус 70°С-не менее 29 Дж/см 2 . 4. Для проката класса прочности 295 из стали марок 09Г2, 09Г2Д для толщин от 20 до 32 мм включ. значение ударной вязкости КСU должно быть не менее 39 Дж/см 2  при температуре минус 40°С. 5. Для проката класса прочности 325 из стали марки 14Г2 для толщин от 5 до 20 мм значение ударной вязкости КСU при температуре испытания-40°С уменьшается на 5 Дж/см 2 . 6. Для проката класса прочности 345 толщиной от 5 до 10 мм включ. из марки стали 17ГС значение ударной вязкости КСU при температуре испытания-40°С должно быть не менее 44 Дж/см 2 , из марки стали 09Г2С при температуре испытания-70°С не менее 34 Дж/см 2 . 7. Для проката всех классов прочности с регламентированным химическим составом из стали марок 09Г2, 14Г2, 12ГС, 17ГС, 17Г1С, 15ГФ, 15Г2СФ, 10Г2Б, 12Г2Б, 14ХГС и 10ХНДП нормы ударной вязкости КСU при температуре минус 70°С до 01.01.93 браковочным признаком не являются и определяются для набора статистических данных. 8. Для проката класса прочности 390 толщиной от 15 до 40 мм включительно из стали марки 10ХСНД значение ударной вязкости КС при температуре испытания-40°С должно быть не менее 49 Дж/см 2 . Таблица 7 Ударная вязкость сортового, полосового и фасонного проката Класс прочности Толщина проката, мм Ударная вязкость КСU, Дж/см 2  (кгсxм/см 2 ), при температуре, °С Ударная вязкость КСV, Дж/см 2  (кгсxм/см 2 ), при температуре, °С Ударная вязкость KCU, Дж/см 2  (кгсxм/см 2 ) после механического старения при температуре, °С +20 -40 -70 0 -20 +20 не менее 265 До 20 98(10,0) - - - - 29(3,0) Св. 20 » 32 включ. - 29(3,0) - - - » 32 » 100 » 59(6,0) 29(3.0) - - - 295 До 10 98(10,0) 39(4,0) 29(3,0) - - 29(3,0) От 10 » 20 включ. 98(10,0) 29(3,0) 29(3,0) - - Св. 20 » 32 » - 29(3,0) - - - » 32 » 60 » 59(6,0) 29(3,0) - - - » 60 » 100 » 59(6,0) 29(3.0) - - - 325 До 5 64(6,5) 34(3,5) 34(3,5) 34(3,5) 34(3,5) 29(3,0) От 5 » 10 включ. 64(6,5) 34(3,5) 34(3,5) 34(3,5) 34(3,5) Св. 10 » 20 » 59(6,0) 29(3,0) 29(3,0) 34(3,5) 34(3,5) » 20 » 32 » 59(6,0) 29(3,0) - - - » 32 » 60 » 59(6,0) 29(3,0) - - - 345 До 5 64(6,5) 39(4,0) 29(3,0) 40(4,0) 40(4,0) 29(3,0) От 5 » 10 включ. 64(6,5) 39(4,0) 29(3,0) 40(4,0) 40(4,0) Св. 10 » 20 » - 29(3,0) - - - 375 До 5 - 39(4,0) - - - 29(3,0) От 5 » 10 - 39(4,0) - - - 10 - 29(3,0) - - - 390 До 5 - 39(4,0) 34(3,5) - - 29(3,0) От 5 » 10 включ. - 39(4,0) 34(3.5) - - Св. 10 » 15 » - 34(3,5) 29(3,0) - - » 15 » 20 » - 34(3,5) - - - Примечания: 1. При отсутствии норм КСV определение ударной вязкости проводят до 01.01.93 для набора данных; после чего устанавливаются нормы. Результаты испытаний заносятся в документ о качестве. 2. Значения ударной вязкости КСU для категории заказа 3 должны быть не ниже установленных для категории заказа 4. Значения ударной вязкости КСU для категории заказа 5 и 6 должны быть не ниже норм, установленных для категории заказа 7. 3. Для проката класса прочности 325 из стали марки 09Г2С толщиной от 5 до 32 мм включ. значения ударной вязкости КСU при температуре испытания минус 40°С увеличиваются на 5 Дж/см 2 . 4. Для проката класса прочности 345 из стали марки 09Г2С толщиной от 5 до 10мм включ., ударная вязкость КСU при температуре-70°С должна быть не менее 34 Дж/см 2 . 5. Для проката класса прочности 390 из стали марки 10ХСНД толщиной от 5 до 10 мм включ. значения ударной вязкости КСU при температуре испытания-40°С должны быть не менее 49 Дж/см 2 , толщиной свыше 10 до 15 мм включ.-не менее 39 Дж/см 2 . (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.2. Для проверки качества проката от каждой партии отбирают две штанги или два листа, две полосы, один рулон. 3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания в соответствии с ГОСТ 7566. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. 4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357,ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12364, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа. При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами, установленными в стандарте. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.3. Углеродный эквивалент (Сэ) вычисляют по формуле где С, Мn, Si, Сr, Ni, Сu, V, Р-массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора. 4.4. Контроль качества поверхности и размеров листового проката по ГОСТ 14637, сортового-по ГОСТ 535. 4.5. Расслоение проката при резке контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов. При необходимости качество металла на кромках листов и универсальных полос проверяют снятием стружки: при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла. 4.5.1. Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727. 4.6. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль, из листового-поперек направления прокатки. При испытании на ударный изгиб на образцах с острым надрезом образцы отбирают вдоль направления прокатки. Для проката диаметром или стороной квадрата более указанных в табл. 1 и 7 допускается механические свойства определять на образцах, вырезанных из заготовок, прокованных или прокатанных на размеры, регламентируемые табл. 1 и 7. Нормы механических свойств в этом случае должны соответствовать табл. 1 и 7. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.7. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона, отбирают для испытанияна растяжение и изгиб по одному образцу, для определения ударной вязкости-по два образца для каждой температуры. Качество гнутых профилей контролируют по заготовке. 4.8. Испытание проката на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.9. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019. 4.10. Определение ударной вязкости проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно проводят на образцах типа 1, 2 или 3, а для категорий 8 и 9-типа 11, 12, 13 по ГОСТ 9454. Для проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1, а для категорий 8 и 9-типа 11 по ГОСТ 9454. Ударную вязкость фасонного и полосового проката толщиной 3-4 мм, листового проката толщиной менее 5 мм допускается определять на образцах шириной, равной толщине проката. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.11. Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ 7268 на образцах с концентратором вида U. Толщина образцов должна соответствовать принятым в п. 4.10.