№827270Автоматический кромкооблицовочный станок HCM 468JKS

Описание

Наличными, Безналичный расчёт
Курьером, Самовывоз, Транспортной компанией
Технические характеристики Толщина кромки 0,4-3 мм Толщина обрабатываемых деталей 10-60 мм Минимальная длина заготовки 100 мм Минимальная ширина заготовки 60 мм Скорость подачи 0-23 м/мин Мощность двигателя узла прифуговки 2х2,2 кВт Обороты двигателя узла прифуговки 12 000 об/мин Мощность двигателя узла торцевания 2х0,35 кВт Обороты двигателя узла торцевания 12 000 об/мин Мощность двигателя узла снятия свесов 2х0,55 кВт Мощность двигателя полировального узла 2х0,18 кВт Мощность двигателя узла обкатки углов Round 2х0,35 Узел радиусной циклевки Пневмо Узел плоской клеевой циклевки Пневмо Перенастройка основных узлов Пневмо Автоматическая настройка на 4 типа кромки 0,4; 1,0;1,5; 2,0 мм Давление в пневмосистеме 0,7 мПа Габариты станка 56007601600 мм Описание Кромкооблицовочные станки HCM идеально подходят для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная мебель, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, дверей, а также эксклюзивной мебели, изготавливаемой по индивидуаль­ным заказам). Преимущества Конструкция станины Станина на заводе проходит полный цикл термической обработки. Это обеспечивает стабильную жёсткость и виброоустойчивость всей конструкции станка. Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину, в заранее подготовленные отверстия, прошедшие обработку и фрезеровку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ. Пульт управления Простой в использовании СЕНСОРНЫЙ пульт управления станком расположен в рабочей зоне оператора на выдвижной стойке. С пульта производится запуск/остановка всех рабочих агрегатов станка, а так же регулировка скорости подачи и подъем опускание траверсы. А так же диагностика ошибок с выводом фото узла на экран. Особое внимание стоит уделить пульту регулировки температуры. Он имеет 2 режима работы: рабочая температура; и режим ожидания. Данные режимы переключаются одним нажатием кнопки. Удобно в использовании при кратковременной остановке работы станка на перерывы Предварительная фрезеровка Предназначен для предварительной прифуговки торца заготовок перед приклеиванием кромки. Устраняет сколы после раскроя и ступеньку от подрезной пилы выравнивает геометрию детали(первый мотор работает в направлении подачи, второй против - для исключения сколов), макс припуск на обработку 2 мм. Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12000 об/мин, 2,2кВт. Точное дозирование клея Клеенаносящий узел имеет тонкую регулировку которая позволяет выставить нанесение клея для любого типа кромочного материала, которая обеспечит качественное ее приклеивание к детали. Система нагрева обеспечивается пальчиковыми тэнами, которые расположены по всему периметру клеевого узла, в том числе в верхней его части, что препятствует застыванию клея в верхней части, и обеспечивает стекание излишков обратно в клеевую ванну. Данная конструкция узла значительно снижает количество брака на производстве. Защитой от попадания пыли служит шторка, которая открывает клеевой вал исключительно в момент прохождения заготовки. Тефлоновая клеевая ванна На станках используется клеевая ванна с тефлоновым покрытием, что позволяет значительно сократить время на чистку и обслуживание станка. Предварительная торцовка Станки данной серии оснащены гильотинным узлом предварительного торцевания кромки, который позволяет произвести качественную предварительную торцовку материалов толщиной от 0,4 до 3мм. Торцевание осуществляется при помощи мощного пневматического цилиндра, имеющего отдельную регулировку. Система прикатывания кромки Пресс группа станков данной серии со-стоит из 4-х прижимных роликов: - 1-й ролик приводной увеличенного диаметра, который вы-полняет базовый прижим кромки к заготовке; - 2,3,4 – ролики не приводные, расположенные под различными углами, которые осуществляют финишный последовательный прижим кромки и удаляют излишки клея. Усилие задается равномерно посредством пневмоцилиндров имеющих отдельную регулировку усилия прижима, что позво-ляет быстро и качественно настроить станок в зависимости от типа используемого материала. Чистовой торцовочный узел Высокочастотные двигатели торцовочного узла и линейная направляющая перемещения двигателей обеспечивают качественную и долговечную работу станка. Весь узел располагается на цельной массивной плите, что обеспечивает отсутствие вибраций и как следствие стабильное сохранение настроек и размеров. Наличие аспирационного кожуха в верхней части, обеспечивают более качественное удаление обрезков, и позволяет содержать станок в постоянной чистоте. Радиусное фрезерование свесов Фрезерный узел состоит из двух промышленных двигателей высокочастотных двигателей. Круглые копиры большого диаметра: Осуществляют плавный заход на деталь. Исключают повреждение любой облицованной поверхности. Обеспечивают точное копирование поверхности детали АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕНАСТРОЙКА УЗЛА НА 4 ТИПА РАЗМЕРА. Осуществляется при помощи пневматических цилиндров с основного пульта управления. Перемещение узла перпендикулярное осуществляется по направляющим Тайваньского производства. Что способствует плавному и точному позиционированию и сохранению параметров настройки узла на протяжении всего срока службы станка. Раунд Раунд, с 4-мя режимами работы и способностью производить обработку детали на скорости до 23-х м/мин. Пневматическая перенастройка на 2 типа кромки по толщине (1мм и 2мм) Радиусная циклевка Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки и системой аспирации. Копиры находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях. В зону резания цикли подается жидкость из специального стакана. Подача жидкости обеспечивает: Охлаждение и смазывание инструмент, создавая мягкие режимы резания. Кромка не нагревается и не меняет цвета. Лучше оттирание загрязнений полировальными кругами. АВТОМАТИЧЕСКОЕ ВКЛЮЧЕНИЕ/ИСКЛЮЧЕНИЕ УЗЛА Осуществляется при помощи пневматических цилиндров с основного пульта управления. Перемещение узла перпендикулярное осуществляется по ЛИНЕЙНЫМ направляющим Тайваньского производства. Что способствует плавному и точному позиционированию и сохранению параметров настройки узла на протяжении всего срока службы станка. Полировальный узел Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает: Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Восстанавливает цвет после циклевочного узла. Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край). Перед полировкой установлена система автоматического нанесения очищающей жидкости. Комплектация Станок; инструкция.