№1311255Четырехсторонний станок LTT QMB620AТ (6 шпинделей 200х125мм)

Описание

Наличными, Безналичный расчёт
Курьером, Самовывоз, Транспортной компанией
Производитель: LTT
Напряжение: 380.0 В
Ширина заготовки: 200.0 мм
Потребляемая мощность: 40.0 кВт
Состояние: Новое
Технические характеристики Максимальная ширина обработки 200 мм Минимальная ширина обработки 20 мм Максимальная толщина обработки 125(160) мм Минимальная толщина обработки 8 мм Общее количество шпинделей 6 Частота вращения шпинделей 6800 об/мин Скорость подачи материала 6-24 м/мин Диаметр шпинделей 40 мм Диаметр инструмента на первом нижнем шпинделе 125 мм на выпрямляющем шпинделе 152 мм на правом вертикальном шпинделе 110-200 мм на левом вертикальном шпинделе 110-200 мм на первом верхнем шпинделе 110-180 мм на втором верхнем шпинделе 110-180 мм на втором нижнем шпинделе 110-200 мм Мощность шпинделей первый нижний шпиндель 5,5 кВт /7,5НР правый вертикальный шпиндель 5,5 кВт /7,5НР левый вертикальный шпиндель 5,5 кВт /7,5НР первый верхний шпиндель 7,5 кВт /10НР второй верхний шпиндель 5,5 кВт /7,5НР второй нижний шпиндель 5,5 кВт /7,5НР мотор подачи материала 4,0 кВт /5,5НР поднятие/балансировка 0,75 кВт/1НР Общая мощность 40 кВт/54НР Диаметр маховика 140*35*50 мм Диаметр трубы отвода опилок 120 мм Габариты 4000*1780*1750 мм Упаковочный размер 4120*1860*2130 мм Производитель LTT Страна производитель Китай Ширина заготовки 200.0 мм Толщина заготовки 160.0 мм Потребляемая мощность 40.0 кВт Максимальная скорость подачи 24.0 м/мин ЧПУ Нет Длина 4000.0 мм Ширина 1780.0 мм Высота 1750.0 мм Диаметр вертикальных шпинделей 40.0 мм Описание Максимальная ширина обработки, мм 200; Минимальная ширина обработки, мм 20; Максимальная толщина обработки, мм; 125(160); Минимальная толщина обработки, мм 8 Четырехсторонний станок – основное оборудование для большого количества технологических процессов, ведь именно с него начинается во многих случаях линия производства. Выбирая MBQ620A, можно гарантировать, что это начало будет только удачным. Станок MBQ620A оптимален для производства различных погонажных изделий. Его шесть шпинделей с фрезами большого размера быстро и качественно проводят профильную обработку и обработку базовых поверхностей заготовки сразу с четырех сторон. Преимущества Специальный механизм для подачи коротких заготовок – позволяет качественно обрабатывать даже короткие заготовки; Дополнительная панель управления – на MBQ620A установлена дополнительная панель для легкой перенастройки станка; Регулировка скорости без открытия кожуха – регулировку можно легко провести с центральной панели управления; Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль: Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на четырехсторонний станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм; Цифровая система позиционирования шпинделей: Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей; Подающий стол: Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости; Настройка направляющей линейки: Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки; Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку: Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок; Эргономичная контрольная панель управления: Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком; Пневматическая система прижимных вальцов: Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов; Дополнительная панель управления: Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка; Централизованная система смазки: Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка; Механизм подачи коротких заготовок: Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки; Высокоточная, надежная система подачи заготовок: Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности; Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка: На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы; Пневматическая система прижимных подающих роликов: Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо; Бесступенчатая регулировка скорости подачи: Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления; Специальная конструкция первого шпинделя: Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Комплектация Станок; инструкция.