№1324223Четырехсторонний станок LTT QMB626H (6 шпинделей 260х200мм )

Описание

Наличными, Безналичный расчёт
Курьером, Самовывоз, Транспортной компанией
Производитель: LTT
Напряжение: 380.0 В
Ширина заготовки: 260.0 мм
Потребляемая мощность: 70.75 кВт
Состояние: Новое
Технические характеристики Максимальная ширина обработки 260 мм Минимальная ширина обработки 20 мм Максимальная толщина обработки 200 мм Минимальная толщина обработки 10 мм Общее количество шпинделей 6 Частота вращения шпинделей 6800 об/мин Скорость подачи материала 5-26 м/мин Диаметр шпинделей 50 мм Мощность шпинделей первый нижний шпиндель правый вертикальный шпиндель левый вертикальный шпиндель первый верхний шпиндель второй верхний шпиндель второй нижний шпиндель мотор подачи материала поднятие/балансировка 11 кВт 7,5 кВт 11 кВт 11 кВт 11 кВт 11 кВт 7,5 кВт 0,75 кВт Общая мощность 70,75 кВт Диаметр трубы отвода опилок 150 мм Габариты 5,0х1,9х1,8 м Упаковочный размер 5,0х2,0х2,2 м Масса 6200 кг Описание Станки данной серии предназначены для сложной продольной обработки пиломатериала и бруса из древесины различной плотности с 4-х сторон и увеличенным сечением (230х200мм) с целью получения погонажных изделий и строительного профилированного бруса экспортного качества (наличник, багет, погонаж со сложным профилем, профилированный брус). Преимущества Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль: Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм; Цифровая система позиционирования шпинделей: Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей; Подающий стол: Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости; Настройка направляющей линейки: Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки; Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор): Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика; Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку: Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок; Эргономичная контрольная панель управления: Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком; Пневматическая система прижимных вальцов: Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов; Дополнительная панель управления: Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка; Централизованная система смазки: Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка; Механизм подачи коротких заготовок: Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки; Высокоточная, надежная система подачи заготовок: Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности; Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка: На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы; Пневматическая система прижимных подающих роликов: Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо; Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы: Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок; Специальная конструкция первого шпинделя: Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Комплектация Станок; инструкция.