№2711540Кромкооблицовочный станок SCM minimax me 35t

Описание

Наличными, Безналичный расчёт
Курьером, Самовывоз, Транспортной компанией
Технические характеристики Размеры рабочего стола 3000 x 525 мм Высота работы над уровнем пола 904 мм Толщина кромочного материала в рулонах 0,4 3 мм Толщина полосового кромочного материала до 5 мм Максимальная Минимальная толщина заготовки 8 50 мм Минимальная длина /ширина заготовки при работе с рулонной кромкой 190/110 мм Минимальная длина заготовки (торцовка только с передней стороны) 120 мм Скорость подачи 7 м/мин Мощность двигателя подачи (S1) 0,55 кВт Рабочее давление в пневмосистеме 6,5 Бар Диаметр аспирационных патрубков 2х80 и 4х60 мм Рабочая температура 20 190°C Клеевой узел: Мощность двигателя (S1) 0,18 кВт Вместимость клеевой ванны ~ 0,8 кг Торцовочный узел: Мощность двигателя (S1) 0,19 кВт Размеры торцовочной фрезы 125 мм Z24 Скорость вращения торцовочной фрезы 12.000 об/мин Фрезерный узел Мощность двигателя (S1) 2х0,35 кВт Размеры фрез для снятия свесов 55,3 мм Z3 Скорость вращения фрез 12.000 об/мин Узел прифуговки Мощность двигателя (S1) 2,2 Скорость вращения фрез 9.000 об/мин 2 фрезы для снятия свесов 80 мм H56 Z2 Толщина съема 0,5/1/1,5/2 мм Полировальный узел: Мощность двигателя (каждого) (S1) 2 х 0,14 кВт Скорость вращения щеток 2800 об/мин Общие параметры Транспортные размеры станка 2100 х 770 х 1400 мм Масса станка 550 кг Описание Кромкооблицовочный станок Minimax ME35 T изготовлен итальянской компанией «SCM Group» – мировым поставщиком высокотехнологичного оборудования для деревообрабатывающих производств различных масштабов и мощностей. Данная модель характеризуется высокой степенью надежности и прочности конструкции, точностью и высоким качеством обработки материала, удобством, простотой и безопасностью эксплуатации, высокой степенью автоматизации. Кромкооблицовочный станок SCM Minimax ME35 T применяется на мебельных и столярных предприятиях и в цехах для обработки в автоматическом режиме торцевых поверхностей деталей и заготовок из древесины, плитных и листовых материалов на ее основе, облицовочным материалом в виде полос и рулонов, изготовленных из натуральных и синтетических материалов. Преимущества Удобство настройки и регулировки работы оборудования обеспечивает панель управления, размещенная на передней поверхности станины; Жесткое массивное основание, изготовленное единым блоком из высокопрочной стали, обладает устойчивостью и минимальным уровнем вибрации размещенного на ней оборудования, что гарантирует стабильность и точность настроек всех узлов и механизмов; Надежная фиксация материала на рабочей поверхности станка обеспечивает прижимное устройство, представляющее собой балку из стали, оснащенную роликами с резиновой поверхностью; Прижимное устройство перемещается по вертикали в ручном режиме, регулировка положения рабочих агрегатов в соответствии с толщиной обрабатываемого материала производится автоматически; Контроль настройки оборудования в соответствии с габаритами заготовки осуществляется оператором при помощи индикатора; Табильная подача материала осуществляется при помощи конвейерной ленты; Все рабочие группы оснащены аспирационными отверстиями, что гарантирует чистоту рабочих зон и длительный срок эксплуатации оборудования; Опора роликового типа гарантирует стабильность и надежности базирования материала по всей длине станка. Узел прифуговки торцов заготовок. Предварительная обработка торцевых поверхностей заготовок, позволяющая гарантировать отличное качество склейки, производится парой алмазных фрез диаметром 80 мм, которые обеспечивают глубину строгания от 0,5 до 2 мм. Собственное аспирационное отверстие узла гарантирует чистоту рабочей зоны. Клеевой узел. Подготовка клея к работе производится в специальном резервуаре, оборудованным покрытием из тефлона для предотвращения пригорания клея и упрощения процедуры его замены. Температурный режим клеевой ванны контролируют датчики, интегрированные в систему ПЛК. Неиспользованный клеевой раствор автоматически возвращается из области клеенанесения, оснащенной роликом, в резервуар, что позволяет экономить материал. Для сохранения клеевого состава в рабочем состоянии во время остановки станка оператор при помощи специального переключателя активирует режим поддерживания минимальной температуры клеевого резервуара. Механизм подачи облицовочного материала. Облицовочный материал в виде рулонов подается в автоматическом режиме со специального держателя диаметром 730 мм. Кромочный материал толщиной до 3 мм отрезается в размер обрабатываемого материала посредством ножа гильотинного типа. Прижим приклеенной кромки. Для качественного приклеивания кромочного материала используется прижимное устройство, оснащенное двумя роликами конической конфигурации, направленной в разные стороны, а также системой настройки линейки на размер толщины обрабатываемого материала с устройством индикации положения измерительного устройства. Узел торцевания свесов. Снятие свесов кромки на торцах заготовки производится на узле, оснащенном электрическими двигателями высокой частоты и пильным диском. Фрезерный узел, расположенный по горизонтали. Удаление свесов кромки по длине заготовок производится фрезами комбинированного типа диаметром 55,3 мм, имеющими привод от двигателей высокой частоты и оборудованных башмачковыми копировальными устройствами, обеспечивающими точность размещения инструмента. Радиусный сегмент фрез позволяет создавать кромку радиусной конфигурации и удалять свесы тонкой кромки. Параметр толщины кромки индицируется на двух счетчиках. Узел оснащен аспирационными отверстиями. Циклевочный узел. Циклевание кромки, как прямой, так и радиусной (радиусом до 2 мм) производится циклями, оборудованными парой ножей и копировальными устройствами. Полировочный узел. Финишная обработка кромки производится посредством щеток, имеющих привод от двух изолированных электрических двигателей мощностью 0,14 кВт, настраиваемых по вертикали и на заданный угол. Комплектация Станок; инструкция.