№1362766Крюк для открывания люков колодцев наконечник взрывобезопасный КНМ-Т1-500

Описание

Наличными, Безналичный расчёт
Курьером (от 400 руб.), Почтой (от 600 руб.), Самовывоз
Производитель: Красный Октябрь
Тип: Крюк
Товарное наименование инструмента - "Крюк наконечник медь клином КНМ-Т1". Крюк КНМ-Т с наконечником опрессованным медью, во взрывобезопасный исполнении, изготовлен из стального проката диаметром 10мм, общая длина крюка 500мм. Наконечник и загнутая часть крюка опрессованы медью, диаметр опрессовки наконечника 18мм, диаметр опрессовки загиба 14мм, длина слоя опрессовки 100мм, носовая часть плоская клиновидной формы. Допустимы незначительные ударные нагрузки в зоне рабочей части загиба крюка. Выдается паспорт на изделие с указанием особенностей применения: взрывобезопасный, ударостойкий, не ударопрочный. Стержень окрашен композиционной краской.

Крюк применяется для открывания металлических люков коммуникационных колодцев в целях предотвращения искрообразования и возникновения возгорания и взрыва. При вскрытии люков, задвижек, перегородок, дверей и прочих заградительных коммуникаций в замкнутых не вентилируемых объемах применяется инструмент исключающий образование искр и электростатических разрядов. К такому инструменту относятся ломы с наконечниками из цветных металлов и крюки с наконечником из меди. Ломы ЛНМ и ЛНЛ с наконечниками из цветных металлов применяются для вскрытия люков колодцев электротелекоммуникационных, сантехнических и фортификационных сооружений, в целях предотвращения искрообразования при соприкосновении наконечника лома с деталями люка, вследствие чего может произойти возгорание или взрыв активных газов присутствующих в полости колодца. Технология соединения наконечников лома с его древком гарантирует всесезонное применение инструмента. Во избежание смятия рабочих частей инструмента не рекомендуется подвергать их ударным нагрузкам. В целях предотвращения коррозии металлическая поверхность древка лома окрашена композиционной краской. Во избежание несчастных случаев при работах ломом с наконечниками из цветных металлов рекомендуется аккуратное применение и крепкая фиксация инструмента при выполнении манипуляций. Крюки КНМ с наконечником опрессованым медью применяется для вскрытия люков колодцев электротелекоммуникационных, сантехнических и фортификационных сооружений, в целях предотвращения искрообразования при соприкосновении наконечника крюка с деталями люка, вследствие чего может произойти возгорание или взрыв активных газов присутствующих в полости колодца. Крюк изготовлен из стального стержня круглого сечения, ручка крюка овальной формы, расположена перпендикулярно несущему стержню в плоскости рабочей части инструмента, рабочая часть, а именно крюк в зоне соприкосновения с деталями люков опрессован медью и его торцевая часть завальцована. Технология опрессовки наконечника крюка гарантирует всесезонное применение инструмента. Во избежание смятия рабочей части инструмента не рекомендуется подвергать ее ударным нагрузкам. В целях предотвращения коррозии металлическая поверхность крюка окрашена композиционной краской. Во избежание несчастных случаев при работах крюком с наконечником опрессованым медью рекомендуется аккуратное применение и крепкая фиксация инструмента при выполнении манипуляций. При вскрытии люков, задвижек, перегородок, дверей и прочих заградительных коммуникаций в замкнутых не вентилируемых объемах ломом с наконечниками из цветных металлов ЛНМ или ЛНЛ производится подготовительная работа, а именно: очистка посадочного места люка и предварительный отрыв люка от горловины колодца, окончательное открытие люка производится с применением крюка для вскрытия КНМ. После открытия люка в обязательном порядке необходимо проверить полость колодца на наличие активных и взрывоопасных газов при помощи газометра, а при их обнаружении определить причину их присутствия и принять меры по устранению причин и удалению скопившихся газов. Для проведения работ внутри закрытых аппаратов, емкостей, колодцев, топок и других аналогичных объектов привлекаются лица, ознакомленные с правилами и требованиями безопасности проведения ремонтных работ внутри емкостей, сосудов, колодцев и топок. Работы внутри закрытых аппаратов, емкостей, колодцев, топок и других аналогичных объектов относятся к опасным, так как работающие в них люди могут подвергаться воздействию ряда опасных и вредных производственных факторов. Основными вредными и опасными факторами, которые могут воздействовать на работающих внутри емкостей и другого аналогичного оборудования, являются накопление диоксида углерода, повышенная температура, влажность и запыленность воздуха внутри емкости, пониженная концентрация кислорода, наличие огне- и взрывоопасных веществ, возможность поражения электрическим током. Обеспечить меры безопасности,, установленные для работ в емкости, необходимо при ремонте, осмотре, чистке, мойке, зачистке тестоспусков, бункеров для брожения теста, силосов для хранения муки, емкостей для хранения жидких компонентов, а также других емкостей в тестомесильных и прессовых цехах, р хлебопекарном и других производствах; ремонте внутри пекарной камеры; ремонте печей, чистке каналов в топочных отделениях. Работы внутри емкостей производят в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве», утвержденными Госпроматомнадзором. К работам внутри закрытых емкостей допускаются физически здоровые лица не моложе 20 лет, прошедшие специальное обучение по технике безопасности. Выполнение работ внутри закрытых емкостей допускается только при наличии письменного разрешения (допуска) , выдаваемого начальником цеха ответственному руководителю работ перед началом работ внутри емкости. В допуске указывается фамилия и должность ответственного руководителя; состав бригады; содержание работ, которые необходимо провести; необходимые защитные средства; спасательное снаряжение; длительность пребывания рабочего в емкости и порядок его смены, а также особые меры безопасности. До начала выполнения работ емкость должна быть подготовлена к ремонту, освобождена от продукта и отключена от технологических магистралей. Работы внутри емкостей должны проводиться бригадой (по менее 2 человек): в силосах —не менее 4 человек; в канализационных колодцах—не менее 3 человек. Перед началом ремонта лицо, ответственное за производство работ, должно проверить надежность отключения емкости, соответствующими приборами провести анализ воздуха внутри емкости и убедиться, что содержание взрывоопасных и токсичных веществ непревышает допустимых нормами величин. В горячих емкостях необходимо также определить температуру воздуха. Содержание диоксида углерода, метана измеряется с помощью газоанализатора ШИ-10. При выполнении работ, связанных с подачей сверху деталей, материалов и других предметов, могущих нанести при их падении травму, находящиеся внутри емкости рабочие должны использовать защитные каски. Работы в емкостях с недостаточным воздухообменом, а также при присутствии в них вредных веществ рабочий должен выполнять в надетом перед спуском шланговом противогазе ПШ-1 (с естественной подачей воздуха) или ПШ-2 (с принудительной подачей воздуха). При применении шлангового противогаза гофрированный шланг должен выходить наружу емкости не менее чем на 2 м. Конец шланга (заборный патрубок) закрепляется в зоне чистого воздуха. Дублер постоянно должен следить за тем, чтобы шланг не перегибался, не скручивался или не зажимался каким-либо предметом. Перед спуском в аппарат или емкость рабочий проходит инструктаж, проверяет в присутствии руководителя работы подгонку маски по лицу, при необходимости надевает спасательный пояс с сигнальной веревкой, берет аккумуляторную включенную взрывозащищенную электролампу напряжением 12 В и осторожно, не имея в руках никаких предметов, опускается в емкость. Затем ему подают необходимый для работы инструмент. Сигнальная веревка служит для вытаскивания работающего в емкости. Ее прочность систематически проверяется. Дублер должен иметь комплект шлангового противогаза, вполне готовый к применению с маской, подогнанной по лицу, чтобы в случае необходимости он мог быстро войти в опасную зону для оказания помощи пострадавшему. Спуск рабочего в емкость производится при обязательном присутствии лица, ответственного за производство работ и наблюдающего дублера. Для емкостей, имеющих верхние и нижние люки, допуск рабочих внутрь емкости осуществляется только через нижний люк. Продолжительность пребывания рабочего в емкости устанавливается инструкцией по производству работ внутри емкостей в зависимости от условий выполняемых в них работ. При работе с применением противогаза срок единовременного пребывания рабочего в емкости не должен превышать 15 мин, с последующим отдыхом на свежем воздухе в течение 15 мин. Для освещения в емкости при производстве ремонтных работ используются переносные светильники напряжением не выше 12 В, а для емкостей, содержащих взрывоопасные вещества, применяются переносные светильники только во взрывобезопасном исполнении. Часто для освещения емкости используют прожектор, установленный на треноге над люком. Используемый инструмент и инвентарь должны исключать искрообразование (должны быть изготовлены из цветного металла или неискрящихся материалов). Указанные требования безопасности распространяются на работы ручной мойки, очистки и дезинфекции технологических емкостей. Работы, проводимые в силосах и бункерах, имеют некоторые специфические особенности. Для спуска рабочего в силос должна использоваться специальная лебедка, предназначенная для спуска и подъема людей. Работы в силосах должны проводиться бригадой из 4 человек: один — спускающийся, второй — работающий на лебедке и два наблюдающих, один из которых стравливает (выбирает) шланг противогаза, другой стравливает сигнальную веревку, закрепленную одним концом к предохранительному поясу спускающегося рабочего, а другим—за какую-либо прочную конструкцию вне силоса. До спуска в силос рабочий надевает шланговый противогаз, предохранительный пояс со спасательной веревкой и защитную каску. Доступ рабочих в силосы через нижний люк разрешается только после проветривания силосов и анализа воздуха на отсутствие вредных и токсичных веществ, а также при отсутствии на стенах и сводах силоса прилипших масс зерна, муки. Подготовка и выполнение работ в канализационных колодцах осуществляются с соблюдением требований «Правил безопасности при эксплуатации водопроводно-канализационных сооружений». Работы в колодцах должны проводиться только по письменному заданию администрации предприятия, согласованного (под расписку начальников цехов) со всеми цехами, технологически связанными с колодцем, в котором будут производиться работы. Работы в колодцах должны выполняться бригадой из 3 человек; один—для работы в колодце, второй — дли работы на поверхности и третий — для наблюдения и оказания помощи работающему в колодце. Перед спуском рабочего в колодец необходимо тщательно проверить с помощью газоанализатора наличие диоксида углерода и метана. Обнаруженные газы должны быть удалены проветриванием (открывая крышки соседних смотровых колодцев), нагнетанием воздуха и др. Место проведения работ должно быть ограждено и обозначено предупредительными знаками и световыми сигналами. Работы внутри топок, печей, дымоходов, горячих аппаратов можно вести только после их охлаждения до температуры 30°С. В случае необходимости кратковременных работ при более высокой температуре разрабатывают дополнительные меры безопасности (непрерывная обдувка свежим воздухом, применение теплоизолирующих несгораемых костюмов, теплоизолирующей обуви, более частые перерывы в работе). Работа внутри емкости при температуре выше 50 °С запрещена. Работающих обдувают свежим воздухом от переносных ручных вентиляторов с гибким шлангом с помощью передвижных душирующих установок, в том числе с устройствами для распыления воды в подаваемом воздухе. После окончания работ в емкостях, силосах, колодцах, топках и других аналогичных объектах руководитель работ должен убедиться в отсутствии в них людей и посторонних предметов, и только после этого дать разрешение на закрытие люков.