№1398802Комплекс очистки резервуаров серии КОР-1М

Описание

Безналичный расчёт
Самовывоз, Транспортной компанией
Производитель: Собственное производство
Установки серии КОР-1М являются усовершенствованными аналогами ряда существующих на рынке установок очистки резервуаров и предназначены для оперативного проведения работ по зачистке резервуаров хранения нефтепродуктов от остаточной углеводородной пленки на поверхностях РВС, а так же слежавшегося донного осадка. Работы могут проводиться как в качестве текущего обслуживания РВС, так и при подготовке к ремонтным/огневым работам.

Область применения КОР-1М


автоцистерны;
железнодорожные цистерны;
наземные и подземные резервуары различного исполнения;
резервуары нефтеналивных танкеров;
прочие емкости для хранения и транспортировки жидких углеводородов.


Нефтешламы, образующиеся при очистке нефтяных резервуаров, относятся к 3-му классу опасности и подлежат обязательной утилизации. Объем таких нефтешламов, включая образованный промслой, может достигать одной трети от объема самого резервуара и в общем объеме по резервуарному парку исчисляться десятками тысяч тонн.

Эти факторы неизбежно приводят к:


увеличению затрат на введение дополнительных шламонакопителей и затрат на их содержание;
увеличению затрат на вывоз отходов от резервуарных парков до полигонов и на получение пакета необходимых разрешительных документов;
увеличению затрат на экологические платежи за временное хранение нефтеотходов;
увеличение затрат на обезвреживание (утилизацию) полученных нефтеотходов.


Общепринятая технология ручной очистки резервуаров имеет ряд существенных недостатков:


Охрана труда и промышленная безопасность (присутствие людей в резервуаре, использование примитивного оборудования и инструмента, низкая квалификация и оснащенность персонала, и др.);
Экологическая безопасность (получение большого количества нефтеотходов после зачистки);
Вредное воздействием углеводородов на здоровье людей, производящих очистку резервуаров;
Низкая технологическая эффективность (длительные сроки зачистки, низкое качество).


Преимущества нашей технологии и оборудования.


Существенное сокращение сроков очистки резервуаров объемом относительно традиционных способов очистки;
Отсутствие химического взаимодействия и воздействия рабочего раствора на нефтепродукты и материалы конструкций;
Существенное сокращение применения ручного труда в процессе зачистки;
Экологическая, а также пожаро- и взрывобезопасность;
Отсутствие отходов, требующих размещения в очистных сооружениях или на спецполигонах;
Полное извлечение нефтепродукта с сохранением качества и возможностью его возврата через установленный счетчик определения количества возвращенного продукта для дальнейшего использования в товарообороте;
Существенное снижение расходов на электроэнергию и воду;
Замкнутый технологический цикл работы комплекса позволяет производить эффективную очистку внутренних поверхностей резервуаров хранения нефтепродуктов, сводя к минимуму использование ресурсов, а также минимизируя объемы извлеченных нефтешламов, подлежащих утилизации.


Состав комплекса КОР-1М.

Комплекс КОР-1М поставляется на базе 2-ух модулей:


Модуль №1: Основной модуль, включающий в себя насосное, вакуумное оборудование, технологические емкости, теплообменники, устройства струйного воздействия. (Модуль изготовлен на базе морского контейнера 40 ftHC)
Модуль №2: Автоматизированная мобильная модульная котельная. (Модуль изготовлен на базе стандартного морского контейнера 20 ft).


В случае необходимости работы установки в полностью автономном режиме, установка может так же комплектоваться дизель-генераторной установкой, в таком случае модуль №2 поставляется на базе морского контейнера 40 ft. Так же возможна поставка модуля №2 на базе контейнера 40 ft со складским отсеком.



Принцип работы КОР-1М.

Принцип работы КОР-1М основывается на удалении остатков углеводородов и донных отложений посредством подачи моющего раствора на моющие инструменты, такие как моющая машинка, переносной лафетный пост, ручной ствол для замыва тыльных и труднодоступных поверхностей трубных обвязок теплообменников. Раствор подается под высоким давлением (до 1.3 МПа) и высоким расходом, за счет чего достигается струйное воздействие и смыв отложений.



Нагрев раствора может осуществляться вплоть до 95°С через теплообменный узел Автоматизированной блочно-модульной котельной, поставляемой дополнительно к комплексу КОР-1М. Сочетание факторов подачи раствора моющего реагента под высоким давлением, высокой температуры раствора и высокоактивного химического состава обеспечивает процесс интенсивного смывания нефтяной пленки с поверхностей и образования нефтесодержащей эмульсии.



Выделенная эмульсия откачивается легкой шламовой помпой на разделение в гравитационный сепаратор комплекса КОР. Действие гравидинамического сепаратора базируется на гравитационно-динамическом принципе. Он состоит в том, что разделение двух жидкостей происходит за счет специальным образом организованного движения, при котором достигается ускоренная коалесценция (слияние и укрупнение) мелких капель масел и нефтепродуктов, а затем их отделение из водной среды, в том числе, под действием сил естественной гравитации.



После разделения эмульсии на углеводородную фазу, моющий раствор и осаждения механических примесей на призматическом дне сепаратора, моющий раствор возвращается в цикл мойки. Выделенная УВ фаза перемещается в емкость хранения для дальнейшего возврата. Мех. примеси по мере накопления удаляются при помощи винтового насоса, в т.ч. непосредственно во время работы комплекса. Остаточные загрязнения/влага на дне резервуара удаляются при помощи специализированной установки, входящей в комплект КОР-1М.

После проведения зачистки РВС при помощи комплекса серии КОР не требуется дополнительных операций по доочистке и обезжириванию поверхностей.

Управление комплексом, а так же отображение рабочих параметров осуществляется при помощи сенсорной панели плк, что существенно упрощает работу оператора, а так же исключает возможные ошибки связанные с человеческим фактором. Так же в случае возникновения оперативных вопросов связанных с эксплуатацией комплекса, интерфейс оператора оснащен кратким электронным справочником по эксплуатации оборудования и режимов его работы.

Управление Автоматической блочно-модульной котельной (АБМК) осуществляется отдельным постом управления с ручными переключателями и индикаторами рабочих параметров. АБМК являются универсальным оборудованием и в случае необходимости (ЧС и прочие события) может быть использовано как аварийный/основной источник тепловой энергии. Мощные дублированные сетевые насосы позволяют прокачивать большие теплоносные системы. В некоторых комплектациях АБМК оборудуются собственным узлом теплообмена.



Все органы управления, а так же основные технологические узлы имеют маркировку на русском и английском языке.



Технические характеристики комплекса КОР-1М.

Таблица 1. Технические характеристики комплекса КОР-1М.





№


Наименование параметров и показателей оборудования


Значение




1


Объем очищаемой емкости


От 5м3 до 50 000м3




2


Объем емкости для моющего раствора


16 м3




3


Объем емкости разделения углеводородных соединений


14 м3




4


Расход моющего средства


0,006 кг/м2




5


Рабочее давление моющего раствора


До 1,3 МПа




6


Нагрев моющего раствора


До 95 oС




7


Длина моющей струи лафета


20 м




8


Потребляемая мощность


не более 65 кВт




9


Масса в транспортном положении


12500 кг




10


Габаритные размеры:


Длина: 12192 мм

Ширина: 2450 мм

Высота: 2896 мм




11


Обслуживающий персонал


2 – 3 чел




12


Дегазация принудительная


Имеется




13


Диаметр моющей сферы внутри резервуара.


24 м




14


Учет выбранного и возвращенного продукта.


Возможен при необходимости (доп. опция)







Технические характеристики котельного блока АБМК.

Таблица 2. Технические характеристики АБМК.





№


Наименование параметров и показателей оборудования


Значение




1


Максимальная температура теплоносителя


105 oС




2


Температура дымовых газов


165 oС




3


Объем расширительного бака


300 л




4


Схема теплоснабжения


Двухтрубная зависимая открытая




5


Давление в котловом контуре


0,3 МПа




6


Давление в сетевом контуре


0,3 МПа




7


Высота выхлопной трубы


8 м




8


Габаритные размеры:


Длина: 12192 мм

Ширина: 2450 мм

Высота: 2896 мм




9


Масса в транспортном положении


7500 кг




10


Обслуживающий персонал


1 чел




11


Учет расхода топлива


Возможен при необходимости (доп. опция)