№30983Печь для гравитационного моллирования

Описание

Наличными
Самовывоз, Транспортной компанией
Производитель: Собственное производство
Печи серии ПГМ осуществляют непрерывный цикл моллирования за счет сдвоенных рабочих камер. За счет полной автоматизации станка, процесс моллирования не требует постоянного контроля оператора. Вы имеете возможность гнуть просверленные и подвергшиеся пескоструйной обработке стекла, а также гнуть сразу по несколько стекол в пачке. Мы сделаем станок именно таким, каким он Вам нужен, исходя из ваших задач и размеров производственных площадей.
Бесплатное гарантийное обслуживание в течение года. Круглосуточная техническая поддержка. В подарок Вы получаете 2 комплекта универсальных формообразующих матриц.

Конструктивно оборудование для моллирования состоит из двух рабочих камер и одного нагревательного модуля, перемещаемого по направляющим над рабочими камерами. Такая конструкция наиболее рациональна с точки зрения экономии места и позволяет не прерывать процесс моллирования. Для футеровки рабочих камер используются теплоизоляционные материалы лучших зарубежных производителей позволяющие свести к минимуму потери тепла и снизить затраты энергии. Применение регулируемых самоустанавливающихся опор, позволяет производить монтаж в неподготовленных помещениях с перепадами пола до 60 мм на 1 метр. Твердотельные реле, используемые в электронных компонентах, исключают скачки напряжения в электросети, что особенно важно для предприятий страдающих от дефицита мощностей электроснабжения. Все это позволяет устанавливать наше оборудование на крупных и мелких производствах и в помещениях с разной степенью подготовленности.

В качестве нагревательных элементов применены закрытые кварцевые безынерционные нагреватели собственной конструкции (у конкурентов применяются открытые спирали, с которых окалина падает на готовые изделия, портя поверхность заготовки), что позволяет максимально точно выдержать температуру в рабочей камере и точно следовать техническому процессу получая изделия максимально высокого качества. Конструкция наших нагревателей позволяет производить замену нагревательного элемента без охлаждения рабочей камеры (у других производителей это не возможно, на что тратиться в среднем от 12 до 20 часов), тем самым снизить время простоя оборудования до минимума. На замену нагревателя требуется в среднем 10 – 15 минут.

Блок управления процессом моллирования изготовлен с применением микропроцессорного терморегулятора отечественного производства. Он позволяет контролировать и изменять температуру независимо в шести зонах нагрева, что даёт возможность выдержать технический процесс с максимальной точностью. Так же это позволяет изготавливать изделия сложной геометрической формы, не боясь произвести перегрев заготовки в одном месте. Интерфейс управления интуитивно понятен, а количество параметров задаваемых оператором сведено к минимуму. Всё что необходимо — это задать требуемую температуру, время выдержки, нажать кнопку старт и процесс пойдёт в автоматическом режиме. Самые современные датчики температуры позволяют осуществлять точный контроль температуры и вносить корректировки прямо в процессе работы.