№1156959Линия по переработке и вакуумной упаковке картофеля

Описание

Линия по переработке и вакуумной упаковке картофеля в виде:

*целый очищенный картофель
*свежий резанный картофель

. упаковка в вакуумный пакет.

Производственная мощность переработки –
2000 кг/час по сырью.
План размещения оборудования может быть предоставлен согласно
требованию заказчика по уже имеющимся производственным
помещениям. Производитель адаптирует линию к помещению.

Производственный цех.

Помещение должно быть разделено на три зоны для того чтобы
выделить:
Зона А: Складирование сырья для переработки.
Зона Б: Мойка, камнеудаление и очистка картофеля.
Зона В: Чистая зона переработки ( высота помещения не менее 4
метров) и складское помещение для готовой продукции ( холодильная
камера с поддерживаемой температурой +2С).

Желательно чтобы в данной производственной зоне поддерживалась
температура +15С.

В полах зон Б и В должны быть предусмотрены сточные желоба
для эвакуации излишней воды от производственного оборудования.
Пол должен быть легко моющийся и не скользкий. Стены чистыми и
гладкими. Освещение оптимальным для производства.
1. Приёмный бункер + подъёмный элеватор
-- приемный бункер и элеватор из обычной стали
-- загрузка посредством транспортёра или погрузчика – опрокидывателя
контейнеров.
2. Элеватор
- Ленточный элеватор ;
- Исполнение - сталь ;
- 1 электромотор ;
-Транспортирует картофель к моечной машине
3. Моечная машина
Выполнена из нержавеющей стали, барабанного типа, L = 2000 мм,
D барабана = 800 мм.
4. Камнеудалитель
Через элеватор картофель поступает в бункер камнеудалителя, в
котором происходит конечное очищение картофеля от остатков
земли, камней и песка. Затем по вертикальному шнеку он подаётся в
очистительную машину.
5. Очистительная машина абразивного типа,
модель 8RLX 3000
-- 8 вальцов с абразивным покрытием (карборунд), L =3000 мм, D = 150 мм;
-- каждый вал имеет собственный привод посредством электромотора без
редуктора;
-- скорость вращения вальцов регулируется через электронный вариатор
частоты для того чтобы скорректировать цикл очистки;
-- горизонтальный шнек для продвижения картофеля и выгрузки из
машины;
-- привод от электромотора без редуктора;
-- скорость вращения шнека регулируется через электронный вариатор
частоты для того чтобы скорректировать цикл очистки;
Колодец для сточных вод должен находиться под очистительной машиной . Он служит для того, чтобы
собирать не только отходы от очистки, но и всю остальную воду и отходы в процессе производства
В колодце устанавливается насос, который эвакуирует жидкую и твердую фракции за пределы цеха . Возможно предусмотреть последующую сепарацию твердой фракции от жидкой с частичной рециркуляцией воды в производство. Твердая фракция – отличный продукт для животноводства.
6.Шнековый транспортер ( нерж. сталь )
- Шнековая подача картофеля от абразивной очистительной машины к ножевой очистке ;
- Исполнение – нержавеющая сталь
- Ø шнека: 400 mm
- 1 Электромотор 0,75 kW
7. Очистительная машина ножевого типа
Модель 8RL3000 KK
- 8 валов очистки с нарезными ножами, L 3000mm / Ø 100mm;
- Привод - 2 электромотора и система зубчатой ременной передачи;
-Регулируемая скорость вращения валов для контроля цикла очистки;
- Горизонтальный шнек для движения продукта;
- Привод шнека – один электромотор;
- Регулируемая скорость вращения шнека для контроля цикла очистки;
8. Ванна и элеватор
очищенный картофель поступает в ванну, наполненную водой;
элеватор приводится в движение электромотором;
загрузка в ванну до 700 кг картофеля. Вода необходима для того, чтобы
избежать процесс окисления, а так же для вымывания части крахмала,
высвобождаемого после очистки.
Сегмент 2 . Инспекция и резка .
9. Инспекционный стол
3000 х 900 мм.;
рамная конструкция, один электромотор;
визуальная инспекция и ручная доочистка операторами-рабочими;
от 2-х до 3-х человек на инспектирование (зависит от качества и калибра клубней).
10. Ванна + элеватор ( см. пп. 8 )
11. Рама для установки резательной машины
12. Механическая резательная машина
Марка : FAM Модель : Dorphy
Описание :
- Резка в трёх плоскостях
- Резка в форму : ломтик , фри , кубик.
- Исполнение – нержавеющая сталь 304.
- Раздельные зоны резки и мех. привода.
- Загрузочное жерло на шарнире.
- Барабан: диаметр 350 mm, ширина 135 mm
- Турбина : 5 лопастей
Энергопотребление:
- 400 V, 50 Hz, 3 фазы
- Электромотор 1,5 kW ABM
- Шкаф управления с кнопкой «пуск/стоп» и с кнопкой экстренного отключения.
- Шариковые подшипники закрытого типа не требующие обслуживания ( смазки ).
-
Режущие головки:
- Легко демонтируемые .
- Толщина ломтика регулируется : от 2 до 20 mm
- Ножи для нарезки «фри» 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12,15 и 20 mm
- Ножи для нарезки кубика 4; 5; 6; 8; 10; 12; 15 и 20 mm
13. Дополнительный блок ножей. ( по желанию на выбор)
14. Элеватор подачи на резку.
15. Сортировщик 10 RLX
10 параллельных валов, зафиксированных на раме;
регулируемое расстояние между валами;
один электромотор;
отсортированные обрезки падают в пластиковый бак под сортировщик (не включен в поставку)
16. Инспекционный транспортер
-- последняя визуальная инспекция продукта перед упаковкой;
-- конструкция подразумевает работу одного оператора.
Сегмент 3 . охлаждение продукта – взвешивание и упаковка.
17. Промывочный бак
Для того чтобы гарантировать качество продукта в вакуумной упаковке, обяза-
тельным условием является его максимальное охлаждение ( но не до негативной температуры ) перед упаковкой. Для этого, в конечном промывочном баке перед весовым комплексом воду охлаждают.
-- Промывочный бак, экипированный шнеком для движения продукта;
-- Элеватор, интегрированный с баком, для подъёма к весовому комплексу.
Система охлаждения воды для промывочного бака
(+4 ° С/ +8 ° С)
льдогенератор;
насос для перекачки охлажденной воды;
система перекачки воды к трубчатому обменнику.
Вода из бака через насос и фильтра перекачивается к трубчатому обменнику –льдогенератору и возвращается в бак. Все элементы конструкции и насос выполнены из нержавеющей стали.
18. Цифровой весовой комплекс
-- вилка взвешивания – от 1 до 15 кг. Максимальная производительность
-- линии достигается при фасовке 15 кг;
-- все параметры программирования выводятся на жидкокристаллический
экран;
-- для обслуживания необходим один оператор
19. Вакуумный упаковщик
-- две упаковочных платформы;
-- вакуумный насос BUSCH 100 куб. м./час;
-- возможность газонаполнения;
-- для обслуживания необходим один оператор (тот же, что на весах).
20. Пресс для отходов
Позволяет аккумулировать все отходы (очистки, кусочки картофеля) для их по-
следующего прессования и частично использовать рециркуляционную воду .
Сегмент 5. центральный шкаф управления
22. Центральный шкаф управления
-- высокий уровень защиты, автоматизация, дистанционное управление.
Б. хранение готовой продукции
-- условия хранения продукции +2° С.
-- резанный картофель в вакуумной упаковке, срок хранения 7 суток с момента упаковки при температуре +2° С.
-- резанный картофель в упаковке с газонаполнением, срок хранения
от 8 до 10 суток с момента упаковки при температуре +2° С.

Примечание: в зависимости от сорта перерабатываемого картофеля,
использование антиокислителей, таких как Е 223, например, может быть
необходимым.

Транспортировка
Те же условия .что и при хранении : +2° С.
В. Параметры производства

Количество обслуживающего линию персонала.
• Мойка – очистка: 1 человек
• Инспекция: 3 – 4 человека
• Взвешивание и упаковка: 1 человек

Опытный оператор при упаковке на последнем этапе фасует в час:
• Пакеты 5 кг 600 кг
• Пакеты10 кг 1000 кг
• Пакеты 15 кг 1600 кг
Средний показатель потребления воды +- 3 куб.метров / 8 часов
Средний показатель потребления сжатого воздуха 0,14 Nm/час, 7bar (весовая )
Температура в цеху +15° С
Д. Комплектующие части линии
производители
Электромоторы - VEM – NORD
Подшипники – SKF
Механические редукторы – BONFIGLIOLI
Запорная арматура – FMC
Электрооборудование – ABB SIEMENS
Жидкокристаллический дисплей – BNR
Ленты – KVP
Ленты PVC – AMIRAL
Нержавеющая сталь марки 304 / 316
Е. Теоретический выход готового
продукта
Теоретический выход готового продукта базируется на отметке 70% и зависит от качества сырья – картофеля и его калибра. Гипотетически мы рассматриваем картофель в соотношении со следующими
параметрами: 20% сухого вещества и 80% воды.