№1099520Автоматический комплекс оборудования для фасовки инфузионных растворов в пакеты типа «Гемакон» Мастер-Гемакон

Описание

Производитель: Собственное производство
Материал тары: ПВХ
Номинальный объем тары: 100 - 1000 мл
Отрасль: фармацевтика
Продукт: лекарство
Производительность: 1000 - 4000 шт/ч
Тип: Автомат
Уровень шума: 75 дБ
Описание

Автоматический моноблок предназначен для изготовления пакета, емкостью 100мл-450мл из многослойной пленки-рукова, подачи и розлива инфузионный растворов в пакеты, запайки расфасованных пакетов, механического контроля протечки, а так же контроля при помощи световой панели, стерилизации готовой продукции, нанесения печати на пакеты методом горячего тиснения (фольга), индивидуальной упаковки, укладки в коробку.

Моноблок является новым поколением машин, разработанных по запросам рынка и использующим последние наработки и технологии в этой области. Экономичная, практичная, данная машина имеет широкий диапазон применения в фармацевтической, пищевой, химической, косметической и других промышленностях.

Особенности


Небольшие габаритные размеры, позволяют организовать автоматическое производство в небольших помещениях
Изготовление пакетов и розлив инфузионных растворов на одном производственном участке без вторичного загрязнения, что соответствует требованию GMP
Простое, интуитивно понятное управление через систему PLC повышает автоматизацию и производительность линии. Наличие русского и английского языка
Каждый производственный участок оснащен датчиками, что позволяет в случае нарушения цикла работы быстро выявить неисправность
Перед запайки выпускается воздух в пакете. Запайка осуществляется бесконтактным способом, гарантировано надежное запаивание без загрязнения
Ламинарный поток жидкости позволяет осуществлять высокоточное дозирование, объем которого задается на PLC дисплее контроллера
При превышении заданных параметров, оборудование выдает сообщение-предупреждение
Низкий уровень шума, максимум 75 дБ
Машина универсальна, возможен розлив объемов от 100 до 1000 мл, достаточно установить комплект переналадки
Соответствие стандарту GMP
Система розлива оснащена функцией очистки и стерилизации без разборки (CIP и SIP).


Основные функциональные участки линии

Формирование пакетов

Пленка в рулоне подается в формовочное устройство, происходит полная запайка одной стороны и частичная запайка с другой, для последующей установки горлышек. Применяется технология предварительного подогрева и многоступенчатой запайки. Это дает возможность подбирать подходящий режим работы в соответствии с качеством пленки.

Подача пакетов на участок розлива и розлив

Сформированные пакеты специальным механизмом передаются на узел розлива. Дозирование выполняется под постоянным давлением с высокой точностью. Далее пакеты переходят на узел запайки. Перед запаиванием из пакета выпускается лишний воздух.

Запаивание портов

Ориентатор подает крышки с высокой точностью, после установки крышки происходит бесконтактное запаивание. Точный контроль давления и времени гарантирует высокое качество запаивания. Подача крышек в бункер осуществляется чистым сжатым воздухом.

Нанесение печати

На данном оборудование предусмотрено нанесение печати с логотипом, а также инструкцией, серийным номером, датой изготовления, сроком годности. Возможно нанесение одним или разными шрифтами. Термопленка легко меняется, без применения инструментов. Бобина пленки зажимается пневмоцилиндром.

Выход готовой продукции

После запайки пакеты выводятся специальным механизмом на транспортер и переходят на следующую операцию — двухступенчатую проверку качества. После проверки, готовые пакеты переходят по транспортеру на узел стерилизации и далее на индивидуальную и конечную упаковки.