№82835Пеллетные топливные линии

Описание

Поставка пеллетных линий различной производительности от 500 кг/час до 8 т/час с комплектом зап. частей на год работы от китайского концерна "LIDA",

Используемое сырье: отходы лесоразработок, бракованный пиловочник, баланс диаметром до 450 мм., пни, сучья, отходы деревообработок: бракованные доски, в том числе с гвоздями, щепа, стружка, опилки, комплектуется по заказу магнитными улавливателями. Сырье естественной влажности-выход пеллет с влажностью 7-8% и плотностью до 1 т/м3. , не содержит «муки», упакованы в мешки по 15 кг. или 1000 кг. Транспортная стойкость разрушения менее 3%,
Необходимо учитывать породы и плотность используемого сырья- это имеет различие по качеству выхода пеллет. Мы комплектуем, при необходимости, разными матрицами, смена матриц занимает не более 30 мин.
Адекватные цены, оптимальное соотношение: Цена-Качество.

Поставка, монтаж, консультации, обучение.

Гарантия до 2 лет, пост гарантийное сервисное обслуживание на 10 лет с поставкой зап.частей.

Постоянный мониторинг работы линии.


Технология производства древесных топливных гранул WOOD PELLETS на оборудовании фирмы «LIDA» (Китай)

Гранулы - это продукт прессования высушенной древесной массы до удельной плотности 1300-1400 кг./куб.м. Теплотворная способность гранул при сжигании не уступает присущей углю: около 20 МДж/Кг. При этом содержание серы в золе гранул меньше в 20 раз, чем в угольном шлаке, которого к тому же образуется в 20 раз больше, чем при сжигании гранул. Несмотря на ежегодный 10-процентный рост производства гранул в Европе спрос не удовлетворен, цены на гранулы повышаются с 1998 года. В России потребления гранул практически нет.

Это очень интересное топливный ресурс, так как запасы угля исчерпаем, тогда как древесные запасы на Земле ежегодно возобновляются, и пока будет светить Солнце, это топливо не иссякнет! При производстве гранул используется оборудование, производимое фирмой «LIDA» (Китайский концерн). Поставляемое оборудование отвечает всем мировым требованиям.

Полный цикл из имеющегося сырья это линия подготовки и измельчения сырья, линию сушки, линию гранулирования (прессования) и линию упаковки.
Достоинством поставляемого оборудования- использование заготовок хвойной древесины в объеме до 100 тыс. куб.м. в год., Также использование балансов пиловочника, а в особенности остатков лесоразработок, очистка делянок от валежника. Часто лесосека содержит 30 % несортовой лиственной древесины, в основном осины. Ее приходится вырубать и утилизировать: часть использовать в виде дров, а часть сжигать (до половины).
Таким образом, имеем около 50 тыс. куб. м. древесных отходов в год: половину лиственных, а половину хвойных.
В комплект линии входит оборудование по расщеплению пиловочника, баланса на куски, далее поступающие на шеподробильную установку для производства щепы и далее на производство пеллет.
1. Подготовка сырья заключается в сортировке древесины по породному и фракционному составам, окорке и измельчении в щепу.
Опилки и щепа непосредственно направляются через камнеудалитель и магнитную ловушку для металла в бункер подачи на сушильный барабан.
Кусковая древесина предварительно проходит через рубительную машину.

Стволы и их части предварительно подвергнуть окорке. Для хвойных пород окорка важна для обеспечения стандарта качества гранул: в коре содержится избыток серы. Для лиственных пород окорка важна для уменьшения влажности сырья. В то время как влажность свежевырубленной древесины составляет 50-55 %, кора осины содержит в себе до 90 % влаги, и ее использование в сравнении с древесиной менее выгодно.
Таким образом в комплект пеллетной линии входит:
1а) Расщепляющая древесину машина

1б) Шепорубительная машина для измельчения кускового сырья производительностью не менее 25 куб.м. содержит:
-Сепаратор - удалитель крупной фракции из измельченного сырья с возвратом его в рубительную машину.
Производительность линии подготовки сырья составляет около 200 куб.м. за 8 часов, что составляет около 100 т. сухой (влажностью 12%) древесины. 2. Для сушки измельченной древесной массы используется сушильный агрегат барабанного типа, обеспечивающие непрерывную (поточную) сушку с автоматическим контролем температуры и влажности.
В качестве теплогенератора для барабана используются дрова.,что является наиболее экономичным при производстве пеллет, снижая их себесоимость.Примерно 1м3 дров высушивает 1 тонну сырья до 12% влажности за 15 мин..

Мощность сушильного агрегата составляет 3,5-4,0 тонны в час. Такую производительность обеспечивает теплогенератор мощностью 4,5 MW (этот параметр во многом зависит от эффективности сушильного барабана), в результате сушильный барабан выдает около 5 т. сухой (влажностью 12 %) древесины в час.
Наше оборудование сушильной линии состоит из: сушильного барабана мощностью 3,75 испаряемой влаги в час.
Линия сушки позволяет получить для гранулирования 5 тонн древесины 12-процентной влажности, из которых около 1 тонны будет потребляться самой печью. (в автоматическом режиме подачи и дозирования). Такая производительность позволяет за 20 часов переработать все сырье с линии подготовки (которая загружена 8 часов в сутки). 3. Прежде чем направить сухое измельченное сырье в пресс-гранулятор, его необходимо измельчить до технологической фракции: 2-4 мм. Это выполняется в молотковой дробилке.

Измельченная масса поступает в пресс-гранулятор, где она под высоким давлением выдавливается специальными роликами через отверстия матрицы. Выдавленные горячие гранулы падают в сборник, откуда конвейером подаются в специальный охладитель , циклон с охлаждением встречным потоком атмосферного воздуха). Диаметр получаемых гранул составляет обычно 6,8 или 10 мм и регулируется типом матрицы.
Часть гранул разрушается при прохождении через конвейеры и охладитель: с помощью сита древесная крошка отсеивается и направляется опять в гранулятор.

Оборудование линии гранулирования и охлаждения состоит из:
3а) Молотковой дробилки производительность не менее 1 т. массы в час (главный привод до 160 kW)
3б) пресс производительностью 1 т. гранул в час, (главный привод 200 kW)
3в) Кулер (охладитель)
3д) Отсеиватель мелких гранулированных фракций.
Пресс-гранулятор снабжен системой подачи добавок в прессуемую массу, от которых зависит качество гранул. Расчет добавок является составной частью технологии производства и зависит от многих параметров: качества сырья, требованиям к продукции и т.д. 4. Линия упаковки состоит из шнекового заборника, ленточного конвейера, конического накопителя с дозатором, напольных весов и погрузчика для перевозки упакованных гранул. Гранулы упаковываются в специальные мешки - "биг-баги" объемом 1,2 куб.м. весом 800 кг., с проушинами для погрузки и разгрузки краном, а также в мешки по 15 кг..