№134438Ректификационная колонна SS-4

Описание

Наличными, Безналичный расчёт
Курьером (от 500 руб.), Самовывоз, Транспортной компанией (от 500 руб.)
Производитель: Собственное производство
Вид: оборудование для очистки вторичных материалов|установка пиролитической переработки
Тип: оборудование
Установка периодической ректификации SS предназначена для разделения продукта на фракции, в соответствии с их температурами кипения. В качестве сырья используются любые многокомпонентные смеси, широкие фракции, не агрессивные к углеродистым сталям: нефть, пиролизное масло, глицерин, спирты, масла и пр ТЕХНОЛОГИЯ Установка состоит из печи (1), куба кипятильной емкости (2), ректификационной колонны (3), конденсатора (4), делителя флегмы (5), холодильника остатка дистиллята (7), лестницы с площадкой обслуживания (6), четырех емкостей-сборников продуктов ректификации (8), трубопроводы атмосферного давления (9). Печь легкой конструкции, тепловой мощностью около 100 кВт, состоит из зоны кипящего слоя и осадительной зоны. Основной вид топлива – любое твердое печное топливо. Так же существует возможность доукомплектации установки жидкотопливной и газовой горелкой. Мелочь углерода, полученного в процессе пиролиза отходов резинотехнических изделий, так же применяется в качестве топлива. Сбоку печи в зоне кипящего слоя имеется дверь, через которую оператор забрасывает топливо (примерно раз в 5 мин) и производит отбивку шлака с колосниковой решетки (примерно раз в 2 час). В торце печи в зоне осаждения имеется дверь для очистки футеровки от осевшей золы (раз в 12 час). В амбразуру верхнего дутья может быть установлена газовая или жидкотопливная горелка. Куб (2) представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд емкостью около 1,8м3, установленный непосредственно на печь. Внутри куба расположены газовые трубы. Горячие газы из конца осадительной зоны топки попадают в газовые трубы, совершают два хода, отдавая тепло содержимому куба, и выбрасываются дымососом в атмосферу. Вверху куба имеется горловина с фланцем, на которую устанавливается ректификационная колонна. Куб оснащен указателем уровня для контроля налива и измерения объема кубового остатка. На нижней питающей трубке уровня есть краны для отбора проб и слива содержимого указателя уровня. На верхней питающей трубке уровня установлен манометр, показывающий давление в кубе. Ниже минимального уровня жидкости в кубе установлен стакан для датчика температуры. Обычно в куб закачивают 1,25м3 сырья. Куб оснащен насосом и системой кранов, позволяющей закачивать сырье как из трубопровода сырья, так и из сборников продуктов. Ректификационная колонна (3) состоит из нескольких царг (секций), внутри каждой секции установлены колпачковые тарелки, шаг тарелок 250мм, диаметр колонны 400мм. Секции теплоизолированы минеральной ватой. В процессе работы колонны жидкость из переливного кармана вышележащей тарелки заполняет активную площадь тарелки до уровня, ограниченного высотой сливной перегородки, через которую жидкость переливается в переливной карман тарелки и поступает на нижележащую тарелку. Конденсатор (4) расположен наверху колонны и представляет собой горизонтальный кожухотрубный теплообменник с двумя распределительными камерами по торцам, сообщающимися с трубным пространством. В межтрубном пространстве движется охлаждающая вода. Пары с верха колонны по трубопроводу направляются в распределительную камеру, далее в трубное пространство, где конденсируются и переохлаждаются. Конденсат стекает в противоположную распределительную камеру, откуда выводится по трубопроводу с гидравлическим затвором и направляется на верх колонны в качестве холодного орошения. Переохлажденное значительно ниже температуры конденсации орошение из конденсатора попадает на конденсационные тарелки, где его температура выравнивается с температурой восходящего потока паров. Горячий конденсат из конденсационной секции направляется в делитель флегмы (делитель орошения). Делитель флегмы (5) представляет собой концентрический двойной перелив, пространство между переливами разделено на секторы, в каждый из которых попадает определенный расход жидкости. Конденсат из конденсационной секции поступает на первый (наружный) перелив, истекает через прорези в сектора, откуда либо выводится по трубопроводам дистиллята (если открыты соответствующие краны), либо переливается через второй (внутренний) перелив в трубопровод орошения (флегмы), далее через гидравлический затвор подается на первую рабочую тарелку колонны. Для тяжелых фракций дизельного топлива температура дистиллята может превышать 300С, поэтому дистиллят из секторов делителя по четырем трубопроводам направляется в холодильник дистиллята (7).На трубопроводах, сообщающихся с холодильником, установлена группа кранов, выполняющих ряд функций. Верхние краны, сообщающиеся с линией атмосферного давления, позволяют выпустить или впустить воздух из холодильника, что необходимо при заполнении и особенно при опорожнении. Нижние краны, соединяющие трубопроводы до и после холодильника, позволяют слить содержимое холодильника в конце цикла, чтобы не смешивать бензин следующего цикла с дизельной фракцией предыдущего цикла, оставшейся в емкостях холодильника. Далее конденсат направляется в переливное устройство, состоящее из подъемной и опускной вертикальных труб и соединяющей их наверху переливной камеры, сообщающейся с линией атмосферного давления. После переливного устройства дистиллят переключением соответствующих кранов направляется в необходимый сборник. Кубовый остаток, температура которого может достигать 380С, выводится в сборник кубового продукта через холодильник остатка. Темп слива остатка должен быть таким, чтобы обеспечивать заданную его температуру после холодильника, на трубопроводе имеется стакан для установки датчика температуры. Обычно температура должна быть порядка 60...80С. Выкачка кубового остатка производится насосом, установленным на сборнике кубового продукта. Сборники продуктов представляют собой четыре вертикальных цилиндрических сосуда с коническими днищами емкостью около 0,9м3 каждый. Обычно при ректификации нефтеподобных смесей в сборники направляют кубовый остаток (мазут), средний и тяжелый дистиллят (дизельная фракция), легкий дистиллят (бензиновая фракция), bad cuts (различные промывочные, переходные и т.п., подлежащие повторной ректификации). Сборники оснащены указателями уровня. Каждый сборник оснащен насосом для выкачки содержимого во внешний трубопровод. Сборник кубового продукта оснащен насосом и системой кранов, позволяющей как выкачивать продукт из сборника в наружный трубопровод, так и закачивать в сборник остаток из куба. Обычно сборники выкачивают после каждого цикла. Ректификация пиролизного масла, полученного в процессе пиролиза использованных шин: Ректификация пиролизного масла, полученного в процессе пиролиза отработанных масел: Производительность по сырью м3/сутки 4 Рабочее давление, МПа 0,05 Рабочая температура оС 380 Габаритные размеры, м 4,9х4,4х7,2 Номинальное напряжение кВ 380 Номинальная частота тока, Гц 50 Установленная мощность, кВт 3,9 Потребляемая мощность, кВт 2,2