№1537317Затвор поворотный с тройным эксцентриситетом AV-5030-WCB

Описание

Производитель: ДЕГНО, Санкт - Петербург
Дисковые затворы с тройным эксцентриситетом обеспечивают плотное запирание затвора. Геометрия изделия обеспечивает соприкасание диска с седлом только в последний момент, тем самым, исключая трение и заедание. Крутящий момент обеспечивает достаточное для герметичности “расклинивание” и равномерный прижим по всему периметру диска..

Затворы с тройным эксцентриситетом идеально подходят для трубопроводов питьевой воды, сточных вод и др. промышленного применения.
 Заменяемое без демонтажа седло.
 Два запасных седла (опция).
 Управление через редуктор с маховиком или электропривод.


ОСОБЕННОСТИ
 Три эксцентриситета, эллиптическая уплотнительная поверхность.
 Геометрия уплотнительной поверхности обеспечивает отсутствие трения между диском и седлом.
 Низкие крутящие моменты.
 Увеличенный срок службы изделия.
 Отличные гидравлические и кавитационные характеристики при применении в диапазоне от крио до высоких температур.
 Великолепная изоляция от утечек во внешнюю среду за счёт штока с вращательным движением, и современных уплотнительных материалов.

СТАНДАРТЫ
Проектирование и производство API 609/EN 593/BS 5155
Инспекционный контроль и испытания API 598/ISO 5208
Строительная длина ISO 5752/EN 558/DIN 3202/ASME B16.10
Размеры фланцев ASME B16.5/ASME B16.47/AWWA C207/ISO 7005/EN 1092
* Возможно применение иных стандартов по требованию.

ИСПЫТАНИЯ
Условный диаметр DN (мм) 50-3200 50-3200 50-2000 50-2000 50-1200 2”-60” 2”-48” 2”-24”
Условное давление PN (МПа) 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 150lb 300lb 600lb
Испытания на прочность корпуса (МПа) 0.9 1.5 2.4 3.75 6.0 3.0 7.5 16.5
Испытания на герметичность затвора (МПа) 0.66 1.1 1.76 2.75 4.4 2.2 5.5 11.1
Температура (℃) -10~300(Чугун) -29~425(Углеродистая сталь) -40~550(Нержавеющая сталь)
*Возможно проведение дополнительных испытаний по требованию.






КОНСТРУКЦИЯ С ТРОЙНЫМ ЭКСЦЕНТРИСИТЕТОМ

Эксцентриситет 1: Шток смещён за поверхность седла, для реализации уплотнения по всему периметру седла.
Эксцентриситет 2: Шток смещён от осевой линии затвора и трубопровода, для обеспечения открытия и закрытия без помех.
Эксцентриситет 3: Ось конусообразной поверхности, образующей седло, смещена от оси штока, для минимизации трения между диском и седлом и равномерного прижима по всей поверхности седла.

Многослойное уплотнение диска
Прижим осуществляется равномерно по всему периметру седла. Многослойное уплотнение может пружинить и изгибаться под форму седла. Равномерный прижим по всему периметру седла реализует полную изоляцию затвора. Гибкость седла позволяет корпусу и диску затвора сжиматься и расширяться от изменений температуры без возникновения напряжений.



Цельное уплотнительное кольцо (до DN600)
Кольцо уплотнения диска сделано из жаропрочной коррозионностойкой стали. Точная машинная обработка обеспечивает плотное прилегание кольца к седлу. Кольцо легко заменяемо.



Конструкция с гибким седлом
Многослойное или цельное уплотнительное кольцо притягивается к диску цельным прижимным кольцом. При этом между ними нет сварного соединения. Между диском и Кольцом уплотнения помещено спиралевидное многослойное уплотнение нержавеющая сталь / терморасширенный графит.
Такая конструкция:
1. Предотвращает износ уплотнений от трения между диском и кольцом уплотнения диска.
2. Компенсирует напряжения от термического расширения.



Оптимальный угол конуса β
Угол β равняется углу, образованному касательной к плоскости седла и касательной к орбите вращения диска в правой части диска в закрытом положении. Оптимальное значение β устраняет заклинивание при открытии, и способствует более низкому значению крутящего момента для плотного закрытия затвора.




КОНСТРУКЦИЯ
Дисковый затвор с тройным эксцентриситетом отличается от затвора с двойным эксцентриситетом сдвигом центральной оси конической поверхности, определяющей форму седла. Данная особенность позволяет изолирующей поверхности диска моментально отрываться от поверхности седла при открытии или при закрытии; при полном открытии седло и диск не соприкасаются. Такая конструкция позволяет исключить механический износ и царапины между двумя поверхностями и тем самым значительно увеличить срок службы изделия и улучшить его работу.











ДЕТАЛИ И МАТЕРИАЛЫ



№ Наименование Материал
1 Бугель Углеродистая сталь
2 Верхняя крышка Углеродистая сталь
3 Гайки Углеродистая сталь/Нержавеющая сталь
4 Шпильки Углеродистая сталь/Нержавеющая сталь
5 Втулка Латунь/бронза
6 Шпильки Углеродистая сталь/Нержавеющая сталь
7 Набивка Терморасширенный графит
8 Кольцо Углеродистая сталь/Нержавеющая сталь
9 Подшипник скольжения Латунь/бронза
10 Корпус ВЧШГ/Углеродистая сталь/Легированная сталь/Нержавеющая сталь
11 Уплотнительное кольцо Нержавеющая сталь +Терморасширенный графит/PTFE
*Возможны другие исполнения по материалам по требованию.




ДЕТАЛИ И МАТЕРИАЛЫ



No Parts Name Material
12 Винты Углеродистая сталь/Нержавеющая сталь
13 Нижняя крышка ВЧШГ/Углеродистая сталь//Нержавеющая сталь
14 Диск ВЧШГ/Углеродистая сталь/Легированная сталь/Нержавеющая сталь
15 Жесткие кольца уплотнения Нержавеющая сталь
16 Мягкие кольца уплотнения Терморасширенный графит/паронит/PTFE
17 Штифт Нержавеющая сталь
18 Винт диска Углеродистая сталь/Нержавеющая сталь
19 Шток Нержавеющая сталь
20 Кольцо Углеродистая сталь/Нержавеющая сталь
21 Прижимное кольцо Углеродистая сталь/Нержавеющая сталь
*Возможны другие исполнения по материалам по требованию.



РАЗМЕРЫ (Фланцевое присоединение / DN1500 / 0.6, 1.0 1.6, 2.5 МПа)



DN L H1 H A B D0 H0 L0 L1 d1 Расчётный вес (кг)
1600 600 1100 1430 690 395 650 1000 1000 180 41 3150
1800 670 1250 1590 690 395 650 1100 1100 190 41 4491
2000 760 1370 1720 780 580 650 1200 1200 240 43 6154
2200 800 1500 1850 780 580 650 1300 2200 330 43 8031
2400 850 1630 1980 780 580 650 1360 2400 330 45 10046
2600 900 1760 2130 865 620 650 1500 2600 350 45 11910
2800 950 1900 2230 865 620 650 1610 2800 400 48 14400
3000 1000 2030 2370 865 620 650 1690 3000 470 48 15420
3200 1100 2170 2560 865 620 650 1850 3200 500 52 18210
*Строительная длина (L) указана согласно ISO 5752 ряд 13



РАЗМЕРЫ (Фланцевое присоединение / 4.0 МПа & 300, 600 lb)



DN L H1 H2 A B D0
50 150 80 250 180 50 150
80 180 95 26 180 50 150
100 190 115 275 180 50 150
150 210 165 330 185 63 250
200 230 225 395 215 80 305
250 250 250 410 215 80 305
300 270 285 450 215 80 400
350 290 330 510 245 125 300
400 310 390 570 245 125 300
450 330 415 410 245 125 300
500 350 430 625 390 242 400
600 390 485 710 390 242 400
700 430 535 810 390 242 400
800 470 630 890 420 242 400
900 510 700 948 590 320 500
1000 550 770 1120 590 320 500
*Строительная длина (L) указана согласно ISO 5752 ряд 14.



РАЗМЕРЫ (Межфланцевое присоединение / DN500).



РАЗМЕРЫ (Межфланцевое присоединение / 4.0 МПа & 300, 600 lb)



DN L H1 H2 A B D0
Межфланцевое (CL300) Межфланцевое (CL600)
80 48 54 95 26 180 50 150
100 54 64 115 275 180 50 150
150 59 78 165 330 185 63 250
200 73 102 225 395 215 80 305
250 83 117 250 410 215 80 305
300 92 140 285 450 215 80 400
350 117 155 330 510 245 125 300
400 133 178 390 570 245 125 300
450 149 200 415 410 245 125 300
500 159 216 430 625 390 242 400
600 181 232 485 710 390 242 400
*Строительная длина (L) указана согласно ASME B16.10.




РАЗМЕРЫ (Под приварку / DN1500 / 0.6, 1.0, 1.6, 2.5 МПа)



DN L D1 Dn H1 H2 A B D0 W
1600 790 1620 1600 1100 1430 690 395 500 3204
1800 870 1820 1800 1250 1590 690 395 650 4090
2000 950 2020 2000 1370 1720 780 580 650 5607
2200 1000 2220 2200 1500 1850 780 580 650 7459
2400 1100 2420 2400 1630 1980 780 580 650 9532
2600 1200 2620 2600 1760 2130 865 620 650 10854
2800 1300 2820 2800 1900 2230 865 620 650 13698
3000 1400 3320 3000 2030 2370 865 620 650 14725
* Строительная длина (L) указана согласно ISO 5752 ряд 14.