№2939757Круглошлифовальный станок JAGURA

Описание

Наличными, Безналичный расчёт, Наложенный платёж
Курьером, Самовывоз, Транспортной компанией
Универсальный круглошлифовальный станок JAG-CG используется для шлифования тел с осью вращения. Станок позволяет вести высокоточное шлифование наружных и внутренних поверхностей конусов и цилиндров, торцевых поверхностей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станки предназначены для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей на деталях типа вал, втулка, ось, цилиндр, фланец, крышка и т.п. Подачи осуществляются вручную, гидроприводом или сервоприводами, в зависимости от исполнения станка. Возможна обработка деталей со всех сторон за счет поворота передней бабки. Точность обработки соответствует европейским стандартам для круглошлифовальных станков.

Станки серии CG разработаны в нескольких исполнениях:


AL – экономичный (без контроллера). Перемещение по X осуществляется вручную, а по Z – посредством червячного привода. Точность позиционирования ±0,002 мм.
NC-1 (1 управляемая ось) – традиционный гидравлический привод и быстрые продольные перемещения стола. Подача по оси X осуществляется посредством сервомотора и шариково-винтовой парой. Точность позиционирования ±0,001 мм. Кроме того оператор может предварительно установить параметры шлифования, что увеличивает производительность станка.
NC-2 (2 управляемых оси) – наиболее пригоден для шлифования ступенчатых заготовок. Подача по оси X осуществляется посредством сервомотора и шариково-винтовой парой. Точность позиционирования ±0,001 мм. Подача по оси Z осуществляется через реечную передачу и сервопривод. Точность позиционирования по оси Z составляет ±0,015 мм. Система контроля имеет дружественный интерфейс, удобный и простой в обращении. Оператор просто вводит параметры шлифования и необходимые размеры обрабатываемой детали. Затем станок начинает работу. Автоматический цикл управления включает в себя предварительное шлифование, правку круга, финишное шлифование, выглаживание.
Серия Easy CNC предназначена для шлифования многоступенчатых заготовок. Перемещения по осям X и Z управляется сервомоторами. Точность позиционирования ±0,001 мм. Система контроля Easy CNC имеет дружественный интерфейс, удобный и простой в обращении. Оператор просто вводит параметры шлифования и необходимые размеры обрабатываемой детали. Затем станок начинает работу. Процесс обработки легко контролируется без необходимости введения G и M - кодов.
Серия CNC предназначена для шлифования сложных криволинейных заготовок, конусов и дуг. Перемещения по осям X и Z управляется сервомоторами. Точность позиционирования ±0,001 мм. Система контроля Easy CNC имеет дружественный интерфейс, удобный и простой в обращении. Оператор просто вводит параметры шлифования и необходимые размеры обрабатываемой детали. Затем станок начинает работу. Процесс обработки легко контролируется без необходимости введения G и M – кодов. Кроме того данные станки могут работать с различными системами измерения детали, что значительно повышает производительность и качество обработки.


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Станки выпускаются в следующих модификациях:


AL – экономичный. Станок с ручным управлением, перемещения по оси X ведутся вручную, перемещения по оси Z ведутся посредством червячного привода. Точность перемещений при этом составляет ±0,002 мм.
NC-1 – с одной управляемой осью. Станок оснащен гидроприводом и может осуществлять быстрые перемещения стола. По оси X подача обеспечивается сервоприводом и ШВП (шарико-винтовая пара). Точность позиционирования станка ±0,001 мм. А также на станке можно выставить параметры шлифования для работы в полуавтоматическом режиме, это значительно увеличит производительность оборудования.
NC-2 – с двумя управляемыми осями. Станок отлично подходит для шлифовки ступенчатых валов и других заготовок. Подача по оси X ведется сервоприводом и ШВП (шарико-винтовая пара) с точностью перемещений ±0,001 мм. Подача оси Z ведется сервоприводом через реечную передачу с точностью ±0,015 мм. Система контроля имеет легкое и понятное управление. Оператору требуется ввести режимы шлифования и размеры зоны обработки детали, далее станок сам следует введённым характеристикам. Данная модель станка может вести работу в автоматическом цикле, в который включены работы по предварительному шлифованию, правке круга, финишному шлифованию и выглаживанию.
Серия Easy CNC отлично подходит для точного обработки шлифованием многоступенчатых заготовок. Перемещение по осям X и Z производится посредством сервопривода с точностью ±0,001 мм. Система контроля Easy CNC имеет простое и понятное управление, проста в настройке. Оператору требуется ввести исходные данные режимов шлифования и размеры детали для обработки. При этом не требуется введения G и M кодов.


СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:


Фланец шлифовального круга
Гайка для демонтажа фланца
Приспособление для правки круга смонтированное на столе
Твердосплавные центры – 2 шт.
Поводки для шлифовки в центрах (малый, средний, большой)
Инструмент для обслуживания станка
Система охлаждения


ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:


Устройство цифровой индикации
3-х кулачковый патрон
Роликовая бабка
Неподвижный люнет
Магнитный фильтр
Бумажный фильтр
Приспособление для внутреннего шлифования
Регулируемый 2-х точечный неподвижный люнет
Держатель заготовки
Балансировочный стенд с оправкой
Приспособление для правки угла
Приспособление для правки радиуса
Приспособление для правки наружного и внутреннего круга
Синусная плита
Кондиционер масла
Контактная измерительная головка
Автоматическая система измерения детали





Модификации
JAG-CG175-EASY CNC/CNC
JAG-CG2535-NC1 / NC2 / EASY CNC / CNC
JAG-CG2550-NC1 / NC2 / EASY CNC / CNC
JAG-CG2575-NC1 / NC2 / EASY CNC / CNC
JAG-CG3240-NC1 / NC2 / EASY CNC / CNC
JAG-CG3260-NC1 / NC2 / EASY CNC / CNC
JAG-CG32100-NC1 / NC2 / EASY CNC / CNC
JAG-CG32120-NC1 / NC2 / EASY CNC / CNC


Максимальный устанавливаемый диаметр заготовки, мм
120
250
250
250
320
320
320
320


Диаметр наружного шлифования, мм
–
250
250
250
320
320
320
320


Ширина стола, мм
–
150
150
150
170
170
170
170


Максимальное расстояние между центрами, мм
175
350
500
750
400
600
1000
1200


Угол поворота стола, град.
±6 °
+8 ~ -4 °
+8 ~ -4 °
+8 ~ -4 °
+8 ~ -4 °
+8 ~ -4 °
+8 ~ -4 °
+8 ~ -4 °


Максимальный вес заготовки, устанавливаемой в центрах, кг
–
80
80
80
120
120
150
150


Размер шлифовального круга, мм (Внешний Ø х Ширина х Внутренний Ø)
–
355 x 38 x 102
355 x 38 x 102
355 x 38 x 102
405 x 56 x 127
405 x 56 x 127
455 x 56 x 127
455 x 56 x 127


Частота вращения шлифовального шпинделя, об/мин
0-3440
1900/2500
1900/2500
1900/2500
1700/2200
1700/2200
1700/2200
1700/2200


Перемещение шпиндельной головки вперед-назад, мм
–
150
150
150
150
150
250
250


Конус передней бабки
–
MT4
MT4
MT4
MT4
MT4
MT4
MT4


Частота вращения шпинделя передней бабки, об/мин
0-360
0-300
0-300
0-300
0-300
0-300
0-300
0-300


Угол поворота передней бабки, град.
–
±30 °
±30 °
±30 °
±30 °
±30 °
–
–


Конус задней бабки
–
MT3
MT3
MT3
MT4
MT4
MT4
MT4


Перемещение пиноли задней бабки, мм
–
25
25
25
30
30
30
30


Минимальное поперечное перемещение по оси X, мм
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001


Продольная подача стола по оси Z
–
бесступенчатая
бесступенчатая
бесступенчатая
бесступенчатая
бесступенчатая
бесступенчатая
бесступенчатая


Мощность двигателя шлифовального круга, кВт
1.1
3.75
3.75
3.75
5
5
7.5
7.5


Мощность двигателя передней бабки, кВт
0.06
0.375 / 0.75
0.375 / 0.75
0.375 / 0.75
0.75/1.1
0.75/1.1
1.5
1.5


Мощность двигателя продольного перемещения стола, кВт
0.5
1.5
1.5
1.5
2
2
3
3


Мощность двигателя автоматической системы смазки направляющих стола, Вт
–
90
90
90
90
90
90
90


Мощность двигателя поперечного перемещения шлифовальной головки, кВт
0.5
1
1
1
1
1
2
2


Мощность двигателя автоматической системы смазки шлифовального шпинделя, Вт
–
90
90
90
90
90
90
90


Мощность помпы подачи СОЖ, Вт
–
90
90
90
90
90
180
180


Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота)
1050 x 900 x 1472
2000 x 1300 x 1550
2000 x 1300 x 1550
2000 x 1300 x 1550
2000 x 1300 x 1500
2000 x 1300 x 1500
3200 x 1800 x 1500
3200 x 1800 x 1500


Масса станка, кг
1200
2800
2980
3050
2910
3150
5500
5700