№1037054Модульный завод по производству сухих строительных смесей серии "MODULMIX"

Описание

Наличными, Безналичный расчёт, Яндекс.Деньги электронная платёжная система
Курьером, Почтой, Самовывоз
Модульный завод по производству сухих строительных смесей серии "MODULMIX" На начальной стадии организации производства сухих строительных смесей будущий производитель сталкивается с проблемой выбора схемы размещения оборудования: вертикальной или комбинированной. Существует достаточно большое количество факторов, влияющих на выбор заказчика, но как ни странно основными являются следующие: - стоимость оборудования (комбинированная схема существенно дешевле схемы вертикального размещения); - во многих случаях территория, на которой планируется организовывать производство находиться в аренде, и соответственно вкладывать деньги в капитальную постройку у производителя нет желания; - для того чтобы разместить производство реализованное по вертикальной схеме необходимо заказать проект строительной части, изготовить фундаменты, также получить разрешение на строительство, пройти все инстанции, а на пути производителя их оказывается достаточное количество. Что же делать производителю в этом случае? Большинство находит подходящее для размещения оборудования помещение и располагает оборудование, учитывая конструкцию помещения, но есть и другое, более верное решение. Конструкция данного проекта реализована по зарекомендовавшей себя с положительной стороны вертикальной схеме, обеспечивающей загрузку и дозирование всех компонентов смеси под собственным весом, а так же имеет ряд других существенных преимуществ: - отсутствие необходимости в получении разрешения на строительство; - возможность применения лёгких фундаментов; - значительное сокращение времени на монтаж и демонтаж завода; - компактность (все основные модули установлены в 20-ти футовые утеплённые контейнеры, включая прокладку электрических кабелей, магистралей пневматической системы и системы аспирации воздуха); - соблюдение эргономических требований для рабочего персонала; - возможность установки системы отопления и кондиционирования воздуха (по желанию заказчика); - немаловажным фактором удобства является наличие грузоподъёмного устройства обеспечивающего возможность сборки (разборки) узлов и механизмов завода, а также его функционирование в процессе эксплуатации; - отличительной особенностью завода серии «MODULMIX» является применение комплектующих, узлов и механизмов известных мировых фирм производителей. Условия эксплуатации:Мин./макс. допустимая температура окружающей среды -30/+40°CТемпература эксплуатации автоматизированной системы управления и технологического оборудования +5/+40°CМакс. влажность80%Данные по электропитанию:Напряжение питания и частота тока - 380В/50ГцОбщая установленная мощность - 130кВт Завод серии «MODULMIX» состоит из следующих модулей: Модуль хранения и подачи вяжущих (цемент, гипс и т.д.); Хранение основных компонентов смеси осуществляется в силосах объёмом от 40 м³ до 120 м³, каждый из которых укомплектован дополнительным оборудованием для обеспечения безопасности и продуктивности работы комплекса, а так же для поддержания сыпучего материала в надлежащем состоянии. В роли устройства подачи выступает система пневмотранспорта, реализованная на базе надёжных и неприхотливых пневмокамерных насосов низкого давления серии «ПКН».Модуль разгрузки МКР типа Биг-Бэг и подачи добавок; Разгрузка материалов из мягких контейнеров типа «Биг-Бэг» осуществляется при помощи станций растаривания СР-1000-Э с электрической талью грузоподъёмностью 2 тонны и приёмным бункером объёмом 3 м³ с возможностью подключения системы аспирации. Для предотвращения зависания разгружаемого материала на стенках станции растаривания, приёмный бункер футеруется высокомолекулярным полиэтиленом, что так же обеспечивает бесперебойную и правильную работу подающего механизма. В роли подающего механизма выступает так же система пневмотранспорта, реализованная на базе пневмокамерных насосов низкого давления серии «ПКН».Модуль промежуточного хранения и дозации сырья; Промежуточное хранение и дозированная подача всех компонентов смеси в весовые бункера-дозаторы осуществляется при помощи силосов объёмом 12 м³, укомплектованных роторными питателями, которые обеспечивают равномерную подачу материалов. Весовое дозирование компонентов осуществляется при помощи бункеров-дозаторов, внутренние стенки которых футерованы высокомолекулярным полиэтиленом, что увеличивает износостойкость внутренней поверхности и уменьшает налипание материала.Модуль смесителя; Для приготовления сухих строительных смесей применяются смесители серии «ТУРБОМИКС», обеспечивающие высокое качество перемешивания даже при изготовлении сложно-компонентных смесей. По желанию заказчика возможна комплектация завода смесителями других фирм изготовителей и установка деагломераторов.Модуль приемного бункера смесителя; Выгрузка готовой смеси осуществляется из смесителя в промежуточный бункер-делитель, футерованный высокомолекулярным полиэтиленом и обеспечивающий бесперебойную работу станций фасовки в клапанные мешки.Модуль фасовки готовой продукции в мешки клапанного типа; Упаковка готовой продукции в клапанные мешки осуществляется посредством станций фасовки АЭРОПАК Турбо, которые позволяют фасовать продукцию с большой производительностью и при этом имеют очень низкую степень погрешности. По желанию заказчика возможна комплектация завода станциями фасовки других фирм изготовителей.Модуль системы управления; Автоматизированная система управления завода «MODULMIX» АСУ DRYMIX CONTROL предназначена для управления исполнительными механизмами в ручном и автоматическом режимах. Система управления изготавливается на основе промышленного контроллера фирмы «OMRON», тензометрического модуля «SENECA», элементной базы «LG» и «Schneider», панелей управления «WEINTEK». Управление пневматическими приводами реализовано на элементной базе фирмы «CAMOZZI». АСУ DRYMIX CONTROL обеспечивает работу следующих функций: - автоматический и ручной режимы работы; - управление технологическим процессом с единой панели управления; - многоуровневое паролирование; - производство готовой продукции в соответствии с рецептами, введенными в память (возможна защита паролем); - ведение журнала учета сырья; - ведение журнала выпуска готовой продукции; - выполнение необходимых технологических блокировок для исключения аварийных ситуаций; - возможность архивирования данных благодаря наличию разъема на терминале для SD карт; - возможность ведения журнала событий, внесения изменений, аварий (так же возможна защита паролем); - контроль материала в расходных и приемных бункерах; - высокая точность дозирования (погрешность тензометрического преобразователя колеблется в пределах ±0,01%).Модуль подготовки и подачи сжатого воздуха (по желанию заказчика);Модуль сушки, фракционирования и подачи на хранение инертных материалов (по желанию заказчика).