№552012Отвод стальной Ду 630*10,0(12,0) сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Описание

Наличными, Безналичный расчёт
Курьером, Почтой, Самовывоз
Производитель: Россия
Температура min: -60 °C
Диаметр: 600 мм
Давление: 16 мПа
Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов.

Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено.

Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные).

Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом.

Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности.

Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши.

Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп.

Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым.

Рис.2 Предварительная формовка.

И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах.



Рис.3 Окончательная формовка.

Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода.



Рис.4 Вытяжка спинки отвода.

Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83.

Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83.

Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90.

Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб.

Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.



Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов.



Таблица 1

Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1.




DN
D
T
H
R=F
В
С
180°
90°
45°


Вес отвода, кг


15
21,3
2,0
14
28
38
56
0,08
0,04
0,02


3,2
0,12
0,06
0,03


4,0
0,14
0,07
0,04


20
26,9
2,0
14
29
43
58
0,11
0,06
0,03


3,2
0,17
0,08
0,04


4,0
0,20
0,10
0,06


25
33,7
2,3
18
38
56
76
0,21
0,11
0,05


3,2
0,32
0,16
0,08


4,5
0,38
0,19
0,09


32
42,4
2,6
23
48
69
96
0,39
0,19
0,10


3,6
0,52
0,26
0,13


5,0
0,60
0,35
0,17


40
48,3
2,6
29
57
82
114
0,53
0,26
0,13


3,6
0,72
0,36
0,18


5,0
0,95
0,47
0,24


50
60,3
2,9
35
76
106
152
0,99
0,50
0,25


4,0
1,30
0,67
0,33


5,6
1,80
0,89
0,50


65
76,1
2,9
44
95
133
190
1,60
0,79
0,40


5,0
2,90
1,50
0,72


7,1
3,60
1,80
0,90


80
88,9
3,2
51
114
159
228
2,40
1,20
0,60


5,6
4,10
2,10
1,00


8,0
5,70
2,80
1,40


100
114,3
3,6
64
152
210
304
4,70
2,40
1,20


6,3
8,00
4,00
2,00


8,8
11,00
5,40
2,80


125
139,7
4,0
79
190
260
380
8,00
4,00
2,00


6,3
12,00
6,20
3,10


10,0
19,00
9,60
4,80


150
168,3
4,5
95
229
313
457
13,00
6,50
3,20


7,1
20,00
10,00
5,10


11,0
31,00
15,00
7,70


200
219,1
6,3
127
305
414
610
32,00
16,00
8,00


8,0
40,00
20,00
9,90


12,5
61,00
31,00
14,00


250
273,0
6,3
159
381
518
762
50,00
25,00
12,00


10,0
78,00
39,00
19,00


300
323,9
7,1
190
457
619
914
80,00
40,00
20,00


10,0
111,00
56,00
28,00


350
355,6
8,0
222
533
711
1066
114,00
57,00
24,00


11,0
156,00
78,00
39,00


400
406,4
8,8
254
610
813
1220
165,00
82,00
41,00


12,5
234,00
117,00
58,00




Таблица 2

Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2.




DN
D
Т
Н
R = F
W
В
С
180°


Вес отвода, кг


25
32
2
18
38
22
56
76
0,2


0,2


2,5
0,4


3


3,5


32
38
2
23
48
28
69
96
0,4


2,5


3


3,5
0,6


4


40
45
2,5
25
60
35
83
120
0,6


3


3,5
0,8


4


5
1


50
57
2,5
80
75
43
104
150
0,8


3
1


3,5
1,2


4
1,4


4,5


5
1,6


5,5
1,8


6
2


65
76
3
41
100
57
138
200
1,6


3,5
2


4
2,2


4,5
2,6


5
2,8


5,5
3,2


6
3,4


7
4


8
4,4


80
89
3
50
120
69
165
240
2,4


3,5
2,8


4
3


4,5
3,4


5
3,8


5,5
4,2


6
4,6


7
5,4


8
6


100
102
3,5
62
150
87
201
300
4,2


4
4,8


4,5
5,2


5
5,8


6
6,8


7
7,8


8
9


9
10


10
10,1


108
3,5
204
4,4


4
5


4,5
5,6


50
6,2


6
7,2


7
8,2


8
9,4


9
10,6


10
11,6


114
3,5
207
4,4


4
5,2


4,5
5,8


5
6,6


6
7,6


7
8,8


8
10


9
10,4


10
12,2


125
133
3,5
79
190
110
257
380
6,6


4
7,6


4,5
8,6


5
9,6


6
10,4


7
13


8
14,8


9
16,4


10
18,2


11
20


12
22


4
10,8


150
159
4,5
93
225
130
305
450
12,2


5
13,4


6
16,2


7
18,8


8
22


9
24


10
26


11
28


12
32


13
34


14
36


4
11,2


168
4,5
12,4


5
14,2


6
17


7
17,6


8
22,4


9
25


10
28


11
30


12
32


13
35


14
38


5
26


200
219
6
124
300
173
410
600
30


7
34


8
40


9
44


10
50


11
54


12
58


13
64


14
68


15
74


16
78


17
84


18
88


6
46


250
273
7
155
375
217
512
750
54


8
62


9
70


10
78


11
86


12
92


13
100


14
108


15
116


16
122


17
132


18
140


20
156


22
170


7
78


300
325
8
186
450
260
613
900
90


9
100


10
112


11
122


12
132


13
144


14
154


15
164


16
174


17
184


18
192


20
214


22
236


24
260


26
282


28
300


9
136


350
377
10
217
525
303
714
1050
150


11
166


12
180


13
194


14
208


15
224


16
238


18
266


20
294


22
322


24
350


26
376


28
402


30
424


32
456


8
156


400
426
9
248
600
346
813
1200
174


10
196


11
214


12
234


13
252


14
270


15
290


16
308


17
328


18
356


20
384


22
429


24
460


26
498


28
536


30
572


32
612


34
648


9
276


500
530
10
310
750
433
1015
1500
306


11
336


12
376


13
396


14
424


15
454


16
484


17
512


18
540


20
596


22
654


24
712


26
770


28
826


30
880


32
934


34
988


36
1040




DN — условный проход;
D – наружный диаметр по торцам отвода;
T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра;
Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях;
С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°;
В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°;
F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°;
Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°;
R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;
W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°.



Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем:


холодного и горячего водоснабжения;
теплоснабжения и отопления;
газоснабжения и т.д.


Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов.

Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы.

Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.