№2630686CNC-3040ASM НАСТОЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ

Описание

Наличными, Безналичный расчёт, Наложенный платёж
Производитель: Собственное производство
ЧПУ станок CNC-3040ASM предназначен для обработки широкого спектра материалов различной твердости: цветные и черные металлы, текстолит, карбон, пластики, камень и др. Благодаря продуманной конструкции и качественным комплектующим имеет высокую точность обработки материалов и длительный срок службы при интенсивной загрузке.

CNC-3040ASM является модификацией станка CNC-3040ASP. Отличие заключается в использовании сервошагового привода и ШВП с системой предварительного натяжения (двойная гайка, компенсация люфтов)

Основные технические характеристики:

Материал станины станка - чугун
Рабочая область - 290*390*165 мм
Максимальная высота заготовки - 190мм
Размер стола - 300*400 мм
Направляющие - профильный рельс 20мм X/Z, 25мм Y
Повторяемость - 0,02мм.
Максимальная скорость перемещений - 6000мм/мин
Масса - 230 кг

Гарантийный срок службы станка 12 месяцев.

Цена за полный готовый к работе комплект. В состав комплекта входят:

1.Станок c системой смазки.
2.Блок управления станком.
3.Шпиндель 2,2кВт жидкостного охлаждения (6000 - 24000 об/мин), помпа охлаждения.

Кратко о станке и его элементах:

Станина

Основой станка является станина, выполненная из литых чугунных элементов, с последующей механической обработкой. Использование чугуна позволяет получить практически «монолитную» станину, что положительно сказывается при работе с особо прочными материалами. Все элементы станины имеют качественную фрезеровку для сопряжения между собой и установки конструкционных элементов ,таких как профильный рельс, элементы крепления ШВП и шаговых двигателей. Качество фрезеровки в данном случае определяет точность установки всех элементов станка, их соосность и параллельность.

Стол

Стол представляет собой массивную пластину отлитую из высококачественного чугуна. Поверхность стола отшлифована. Стол имеет дополнительно фрезерованные пазы для крепления заготовок, тисков, поворотной оси и другой рабочей оснастки (Т-паз) и отверстие для слива СОЖ.

Механика

Механика ЧПУ станка заслуживает особого внимания. Все начинается с 20(X/Z) и 25(Y) мм профильного рельса. Профильный рельс это лучший выбор для построения основы механики высококачественного ЧПУ станка. Устанавливаются профильные рельсы в специально фрезерованные пазы на станине, что обеспечивает их абсолютную параллельность между собой по каждой из осей, а так же отсутствие перепада по высоте при установке. Рельсы крепятся большим количеством винтов и дополнительно прижимаются к станине специальными калеными цилиндрическими «сухарями». Такую конструкцию крепления рельс сложно реализовать на станках бюджетного сегмента из-за ее дороговизны и повышенных требований к обработке материалов.
По каждой из осей установлено по 4 подшипника линейного перемещения. Для повышения жесткости подвижных элементов сами подшипники закреплены на некотором расстоянии друг от друга. С одной стороны это несколько увеличивает габариты станка. С другой дает повышенную жесткость и отсутствие люфтов во всех плоскостях.
Все подвижные части ЧПУ станка приводятся в действие высокоточной ШВП 1605 с дополнительной гайкой и «системой предварительного натяжения». Эта система обеспечивает полную компенсацию люфта ШВП в продольной плоскости, а так же имеет лучшее распределение нагрузки при движении, т. к. вся нагрузка распределяется фактически по двум независимым гайкам.

Весь станок приводится в движение серво-шаговыми двигателями. Серво-шаговый привод отличается от классического наличием цепи обратной связи с энкодером и гибким токовым управлением режимами работы двигателя. Использование серво-шаговых двигателей позволяет повысить производительность станка при интенсивной работе за счет снижения количества сбоев по причине пропуска шагов. Так же использование серво-шаговых двигателей позволяет работать с бОльшими скоростями и ускорениями, по сравнению с обычными шаговыми двигателями, что положительно сказывается на скорости обработки.

Шпиндель

Данный станок имеет на своем борту высококачественный шпиндель мощностью 2,2 кВт жидкостного охлаждения. Управление производится частотным преобразователем, позволяющим производить регулировку оборотов режущего инструмента в диапазоне 6-24 тысяч оборотов в минуту.
Система смазки
Станок по умолчанию оснащен полуавтоматической системой подачи смазки. Подача масла осуществляется к каждому подшипнику линейного перемещения и к гайкам ШВП. Регулировка подачи и количества подаваемой смазки регулируется специальным узлом дозирования и распределения. Использование системы смазки позволяет значительно увеличить рабочий ресурс подвижных элементов станка и улучшить эксплуатационные показатели.

Датчики

Станок оснащен концевыми индуктивными датчиками (X+/X-/Y+/Y-/Z+) Концевые датчики предназначены для обнуления машинной системы координат и поиска базовых точек станка. При серийном производстве использование концевых датчиков позволяет сократить время на настройку позиционирования станка. Так же датчики выполняют функцию лимитирования и ограничивают перемещение станка за пределы рабочей зоны, предотвращая сбой координатной системы.

Дополнительные опции (доступны под заказ):

-Установка низкооборотного шпинделя 2,2 кВт с повышенным крутящим моментом на валу (на низких оборотах) и частотой вращения 1-8 тысяч об./мин. Такой шпиндель прекрасно подойдет для обработки твердых металлов специализированными фрезами.

-Установка системы подачи СОЖ в зону реза и ванны с дополнительной помпой. Использование СОЖ повышает производительность при обработке металлов и камня.

-Датчик инструмента. Помогает с высокой точностью настроить положение режущего инструмента по высоте, относительно обрабатываемой поверхности.

-Поворотная ось. На данный станок возможна установка дополнительного поворотного механизма, для 4х осевой обработки деталей сложной формы.

-Компьютер. Поиск стабильно работающего ПК для ЧПУ является непростой задачей. Компьютер предлагаемый нами протестирован и настроен для работы со станком, имеет на борту все необходимые для работы программы.