ИП Зенков

   Компания ИП Зенков занимается разработкой, производством, гарантийным обслуживанием собственных электронных устройств промышленного применения для перерабатывающей полимерной отрасли.

   Так же производим ремонт и модернизацию оборудования других производителей.

РЕМОНТ И МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 

На счету нашей компании выполнение работ:

1. ремонт металлосепараторов Mesutronic, S+S.

Ремонт электронных плат.

Ремонт механической и пневматической систем металлосепараторов. В том числе с изготовлением механических частей.

Настройки металлосепараторов под конкретные задачи на производствах заказчиков

2. ремонт и модернизация экструдеров Werner&Pfleiderer ZSK53 и ZSK83.

Замена системы терморегулирования на многоканальную систему ПИД регулирования сосбственной разработки с сенсорным дисплеем и 10-ю выходами на управление тэнами и 7-ми на клапана охлаждения.

Установка системы управления периферией и главным двигателем с защитой от перегрузки и от ошибок оператора.

3. Ремонт ТПА

Проведение работ по ремонту и модернизации электронной и электрической частей литьевых машин Krauss-Maffei, Demag, Hemscheidt, DongShing, Haitan, GrantWay, JINHWA, Ferromatik, Netstal

4. Ремонт пакетоделательных машин

Проведение работ по ремонту модернизации и наладке пакетоделательных машин. Замена блоков управления на современную систему собственной разработки

СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1.  Металлосепараторы

Открыто собственное производство по выпуску металлосепараторов в рамках программы импортозамещения.

  Металлосепараторы просыпного типа действия. Чувствительны к черным, цветным металлам, ферромагнетикам. Три модели: проходной диаметр трубы – 50, 80 и 110мм. Скоростной сервопривод управляет заслонкой (не требует сжатого воздуха). Управление режимами и настройка производится с сенсорного цветного экрана на котроый выводится так же статистическая информация по количеству выловленного металла.

2. Блок управления ТПА SYST3000

   Наша компания разработала и выпустила в производство блок управления ТПА SYST3000, который устанавливается взамен морально устаревшего или не подлежащего восстановлению блока управления литьевой машиной.  К нему подключается вся периферия ТПА (управление гидроклапанами (до 24), пропорциональными клапанами (до 8), зонами нагрева (до 6ти) и прочее), датчики положения (линейки), датчики скорости вращения (импульсные), датчики давления, концевики, термопары. Полностью гальванически-развязанные входы и выходы (дискретные и аналоговые). Модуль обработки сигналов термопар может быть настроен под любой тип термопары. Система программируется под конкретную литьевую машину. Карта цикла формируется на основании гиравлической и электрической схем.

   С сенсорного ЖКИ экрана производится управление и установка режимов литья. Среди прочего:


двухступенчатое управление эжектором с возможностью включения повторных выталкиваний (до 5-ти),
Три доп канала для управления пневмо(гидро) толкателями (сдув, сброс, знак). Основной и доп толкатели управляются по координате прессформы и могут быть задействованы в связке друг с другом (после срабатывания одного из них, с задержкой и прочее). Присутствуют входы для подключения концевиков знака (раскрытие/закрытие),
пятизонное управление прессформой. Защита прессформы по падению скорости,
трехзонный впрыск, установка параметров впрыска как по координатам, так и по объему впрыска и процентам от него.


Разработка электронных систем управления промышленными агрегатами.

  Ресурсы нашей компании и компетентный коллектив позволяют проводить разработки электронных устройств различного применения. 

   Создание систем человеко-машинного интерфейса с применением сенсорных ЖКИ экранов размерами от 2" до 10", дисплеев мониторов и разработанных под конкретную задачу клавиатур. С помощью данных систем можно управлять техпроцессами, вводить предупредительную систему оповещения, собирать данные и прочее.

   Разработка систем весового контроля для управления системами растарочных комплексов, гравиметрического дозирования.

   Создание многоканальных термоконтроллеров для управления техпроцессами по нагреву и охлаждению.

   Создание контроллеров управления различными техпроцессами, движением, регулированием и прочее.

   Разработка систем радиоуправления механизмами и устройствами на расстоянии до 1 км. Передача данных по радиоканалу на расстояние до 1 км.